機械加工が必要な物理的コンポーネントを定義する
自律システムの機械加工は広範な表現です。CNCサプライヤーは図面で記述された物理的な部品のみをレビューできます。自律性ソフトウェア、センサー、制御系、システム統合は別の範囲です。コンポーネントと、それがより大きなシステムとどのようにインターフェースするかを特定してください。.
環境要件と嵌合要件を明確にする
材料、形状、数量、および部品に影響する条件を提供してください。該当する場合は、センサーマウント、エンクロージャ、ケーブルまたはコネクタのアクセス、可動インターフェース、重要な寸法を示してください。環境限界と検証方法はシステム設計者が定義します。.
- 管理されたモデルファイルと図面ファイルを送付する。.
- マウント、インターフェース、重要な特徴を特定する。.
- 材料、仕上げ、数量を明記する。.
- 検査および試験の証拠として必要な項目をリストアップする。.
- センサー、電子機器、統合の除外範囲を明確にする。.
製造ルートを確認する
部品の形状とプロセス対応可否を確認するようサプライヤーに依頼する。機械加工に自律制御、人工知能、フィールドテスト、規制適合が含まれると想定してはならない。.
ロボット部品のご注文については、次を参照してください ロボティクスCNC加工サービス. AIハードウェア部品については、次を参照してください AIハードウェア向けCNC加工.
システム検証は設計責任者が担当する
機械加工部品は図面に基づいて検査できるが、自律的な動作と安全性はハードウェアとソフトウェアのシステム全体に依存する。これらの試験は責任あるシステム組織に割り当てること。.