部品にとって「超精密」が何を意味するかを定義する
超精密CNC加工は広範な表現であり、それ自体では測定可能な仕様ではありません。購入者は、部品に必要な実際の機能寸法、データム関係、仕上げ、材料、検査の証拠を定義すべきです。サプライヤーが図面を確認し、そのプロジェクトにおける要件を確認していない限り、サブミクロン精度や鏡面仕上げという一般的な約束に頼ってはいけません。.
機能的なニーズから始める
部品が位置合わせ、密封、移動、他の部品との嵌合、または指定された表面状態を満たす必要があるかどうかを説明します。その機能を制御する特徴を特定し、管理図面に寸法と公差を記入します。一般寸法は、より厳しい管理が必要な少数の特徴とは分けておきます。.
- 部品番号、材料、図面のリビジョンを特定する。.
- 機能データムと重要寸法をマークする。.
- 表面仕上げの要件と、その受け入れ方法を明示する。.
- 測定記録およびサンプル承認に必要な項目をリストアップしてください。.
- 図面に対して実現可能性と検査範囲を確認するようサプライヤーに依頼してください。.
寸法間の密接な関係に関するガイダンスについては、次を参照してください。 近公差加工ガイド. 重要なCNC寸法を定義するには、次を確認してください。 高精度要件チェックリスト.
測定基準を確認する
どの特徴が測定されるのか、どのような記録が提供されるのか、また結果がサンプル、初品、または生産ロットのいずれに対して要求されるのかを確認してください。要件が特殊である場合や、複数の関連部品に影響する場合は、見積もりを承諾する前に部品固有のレビューを依頼してください。前提条件と除外事項は書面で残してください。.
よくあるご質問
超精密は定義された公差ですか？
いいえ。この表現は、部品の寸法、公差、仕上げ要件、および検査基準に翻訳する必要があります。.
すべてのフィーチャーにサブミクロン公差を要求すべきですか？
いいえ。設計機能を制御する特徴のみを特定し、それらの要件についてサプライヤーにレビューを依頼してください。.
ミラー仕上げはどのように指定すればよいですか？
視覚的な表現だけに頼るのではなく、測定可能な表面仕上げ要件を使用し、検査または合格判定方法を明記してください。.
どのような記録を請求すべきですか？
RFQに重要寸法、必要な測定報告書、必要に応じて材料記録、およびサンプル承認手順を記載してください。.
サプライヤーは部品を見る前に超精密要件を確認できますか？
要件を確定として扱う前に、材料、形状、数量、段取り、仕上げ、および測定方法について図面レビューを依頼してください。.