利点

ボアの定義

直径、深さ、位置、入口形状を指定します。.

材料のコンテキスト

グレードと状態を明記します。.

データム管理

ボアを部品の機能特性に関連付けます。.

検査方法

深さ、位置、真直度をどのように合格とするかを明記します。.

ボアを定義し、合格基準を定める

深穴の要求には深さの値だけでは不十分です。穴径、深さ、位置、入口形状、材料、および部品データムとの関係を指定します。真直度、位置、または突き抜け位置が重要な場合は、要求事項と測定方法を図面に定義します。.

より広範な加工範囲については、次を参照してください CNC加工能力. 。本ページは、特定の部品における深穴の評価に焦点を当てています。.

実現可能性と検査に影響する詳細

  • 穴径、深さ、および選択した入口面からのアクセス。.
  • 材料グレードと素材の状態。.
  • データムおよび交差するフィーチャーに対する位置。.
  • 要求される真直度、仕上げ、および許容偏差。.
  • ボアの測定方法と記録方法。.

一般的な深さ対直径比だけでは実現可能性を確認するには不十分です。実際の部品について、ワークホールディング、形状、材料、およびアクセスを検討する必要があります。指定されていない公差を標準的なドリル加工経路が満たすと仮定しないでください。.

図面ベースのレビューを依頼する

最新のCADおよび図面のリビジョン、材料、数量、重要なボア基準を送付してください。機能上必須となる要件を明示し、必要な検査記録があれば含めてください。.

よくあるご質問

深穴ドリル加工の依頼では、どのような情報が重要ですか?

+

直径、深さ、位置、入口条件、材料、真直度または位置の要件、および検査方法を指定してください。.

穴の深さの比率だけで実現可能性を確認できますか?

+

いいえ。ツールアクセス、形状、材料、ワーク保持、検査のすべてが重要であり、実際の部品について見直す必要があります。.

図面には何を表示すべきですか?

+

データム、穴位置、直径と深さ、許容偏差、ブレイクアウトまたは交差フィーチャー、検査基準を特定します。.

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