差異を隠さずに関連部品をグループ化する
小ロット精密製造では、少数のコンポーネント、複数の部品番号、または不定期のリリースが含まれる場合があります。部品リストを提供し、共通の材料または仕上げ要件を特定しつつ、各図面とリビジョンを区別してください。類似して見える部品は互換性があると見なすべきではありません。.
リリース数量と変更を計画する
現在の数量と予想される将来のリリースを明記してください。設計がまだ進化している場合は、どの部品が安定しており、どれが変更される可能性があるかを説明してください。管理されたリビジョンを使用し、影響を受ける機能を特定して、更新が部品ファミリー全体で混在しないようにしてください。.
検査を部品レベルで設定する
各コンポーネントの機能寸法と受け入れ記録を特定してください。共通の検査注記は、記載されたすべての部品に適用される場合にのみ使用できます。部品固有の仕上げ、材料文書、または梱包要件がある場合は個別に明記してください。.
作業パッケージを明確に比較する
サプライヤーには、各品番およびリリース数量について、それぞれのリビジョンと要件に基づいて見積もるよう依頼してください。段取りの前提、検査、二次加工、納期を明確にしてください。提案された材料や設計の代替案は、承認前に確認してください。.
後続の発注を追跡可能に保つ
後続のリリースでは、元の品番と承認済みリビジョンを参照し、数量、スケジュール、または受入要件の変更を記載してください。これにより、固定の生産コミットメントを意味することなく、定期的に戻ってくる小ロット作業を管理しやすくなります。.
