Raggruppare le parti correlate senza nascondere le differenze
La produzione di precisione a basso volume può comportare un numero ridotto di componenti, più codici parte o rilasci occasionali. Fornire una distinta dei componenti e identificare i requisiti condivisi di materiale o finitura, mantenendo distinti ogni disegno e revisione. Parti dall'aspetto simile non devono essere considerate intercambiabili.
Pianificare le quantità di rilascio e le modifiche
Indicare le quantità attuali e gli eventuali rilasci futuri previsti. Se i progetti sono ancora in evoluzione, spiegare quali parti sono stabili e quali potrebbero cambiare. Utilizzare revisioni controllate e identificare le caratteristiche interessate in modo che gli aggiornamenti non si confondano all'interno di una famiglia di parti.
Impostare l'ispezione a livello di parte
Identificare le dimensioni funzionali e i record di accettazione per ciascun componente. Una nota di ispezione condivisa può essere utilizzata solo quando si applica a ogni parte elencata. Indicare separatamente eventuali requisiti specifici della parte relativi a finitura, documentazione del materiale o imballaggio.
Confronta chiaramente il pacchetto di lavoro
Chiedi ai fornitori di quotare ogni codice articolo e quantità di rilascio in base alla propria revisione e ai propri requisiti. Chiarisci le ipotesi di setup, l'ispezione, le operazioni secondarie e il programma di consegna. Conferma qualsiasi materiale o alternativa di progettazione proposta prima dell'approvazione.
Mantieni tracciabili gli ordini successivi
Per i rilasci successivi, fai riferimento al codice articolo originale e alla revisione approvata, quindi annota eventuali modifiche a quantità, programma o requisiti di accettazione. Ciò rende più facile gestire lavori a basso volume che ritornano periodicamente senza implicare un impegno di produzione fisso.
