Vantaggi

Mostra le interfacce di accoppiamento

Definisci datum, schemi fori, filettature e caratteristiche di allineamento a partire da riferimenti controllati.

Indica i requisiti del materiale

Specifica la qualità, le sostituzioni approvate e le eventuali esigenze di tracciabilità del progetto.

Definisci le evidenze di ispezione

Contrassegna le caratteristiche critiche ed elenca i rapporti o i documenti richiesti per l'accettazione.

Fornisci le condizioni del progetto

Condividi i requisiti ambientali e di qualifica invece di presumere un'etichetta generica.

Componenti meccanici personalizzati per progetti satellitari

La lavorazione di componenti per satelliti può comprendere staffe, alloggiamenti, supporti o altre parti meccaniche progettate dal cliente. L'ambito esatto dipende dal disegno, dal materiale e dai requisiti del progetto. La lavorazione di un componente non stabilisce di per sé che sia qualificato per il volo o idoneo a uno specifico ambiente di missione.

Definisci interfacce e datum

Mostra come il componente si collega alle strutture adiacenti e identifica le superfici di datum, gli schemi fori, le caratteristiche filettate e le quote di allineamento. Se il componente si collega a un assieme o a un carico utile, includi il disegno dell'interfaccia controllata o le quote pertinenti. Contrassegna le caratteristiche critiche che devono essere ispezionate.

Specifica i requisiti del materiale e ambientali

Indica la qualità del materiale richiesta e le eventuali alternative approvate. Se il componente deve soddisfare requisiti di temperatura, vibrazione, vuoto, corrosione o pulizia, fornisci la specifica di progetto e i criteri di accettazione. Non affidarti a un'etichetta aerospaziale generica per comunicare tali esigenze.

Pianifica ispezione e documentazione

  • Disegno e modello attuali, con revisione e numero di parte
  • Grado del materiale, quantità e qualsiasi requisito di tracciabilità
  • Dimensioni critiche, datum, filettature e caratteristiche di accoppiamento
  • Note su finitura, rivestimento, pulizia e imballaggio
  • Rapporto di ispezione o registrazioni richieste dal progetto

Per le caratteristiche prismatiche, vedere il servizio di fresatura CNC. Includere qualsiasi lavorazione secondaria e aspettativa di ispezione nella stessa RFQ. Il fornitore può quindi esaminare l'ambito definito della parte e identificare le informazioni mancanti.

Mantenere esplicita la qualifica del progetto

L'idoneità alla missione, l'approvazione dei materiali e la qualifica ambientale sono controllate dai requisiti di ingegneria e approvvigionamento del cliente. Fornire i documenti applicabili e il piano di accettazione ove tali condizioni si applichino. Non presumere che un componente lavorato possieda una certificazione o qualifica non dichiarata nel registro del progetto.

Per richiedere un preventivo, inviare il pacchetto di disegni attuale, il materiale, la quantità e i requisiti di accettazione tramite il pagina di preventivo per lavorazioni CNC personalizzate.

Domande frequenti

La lavorazione meccanica rende un componente satellitare qualificato per il volo?

+

No. La qualifica e l'idoneità alla missione dipendono dai requisiti del progetto, dall'approvazione dei materiali, dai controlli di processo e dalla validazione del cliente.

Cosa dovrebbe includere un disegno di un componente satellitare?

+

Mostra interfacce, datum, dimensioni critiche, materiale, finitura, quantità e la revisione da quotare.

Devono essere indicati i requisiti ambientali?

+

Sì. Fornire i requisiti applicabili di temperatura, vibrazione, vuoto, pulizia o corrosione con i relativi criteri di accettazione.

Quali registri di ispezione possono essere richiesti?

+

Identificare le dimensioni critiche e i report specifici del progetto o le registrazioni dei materiali richiesti. Confermare l'ambito prima di ordinare.

Come posso richiedere un preventivo per la lavorazione meccanica?

+

Invia il disegno e il modello attuali, il materiale, la quantità, i requisiti critici, le esigenze di ispezione e i dettagli di consegna.

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