Avantages

Commencer par les références

Définir les surfaces de référence et les relations qui contrôlent l'ajustement d'assemblage.

Ne définir que les tolérances requises

Distinguer les caractéristiques critiques des dimensions soumises aux tolérances générales.

Planifier les preuves de mesure

Nommer les dimensions et les rapports requis pour l'acceptation.

Examiner la géométrie et le matériau

Fournir le contexte qui influence la planification des processus et l'inspection.

Rendre la précision mesurable

Les services d'usinage de précision 5 axes doivent être évalués par rapport au plan de la pièce et aux critères d'acceptation. Le terme précision seul ne spécifie ni tolérance, ni méthode de mesure, ni résultat d'inspection. Identifier les caractéristiques qui contrôlent l'ajustement ou la fonction et les définir à partir d'une structure de références claire.

Relier les tolérances à l'assemblage

Marquer les dimensions critiques, les relations de position, les profils et les interfaces qui importent pour l'assemblage. Utiliser des tolérances générales pour les caractéristiques non critiques lorsque cela est approprié et garder les tolérances requises visibles sur le plan. Ne pas supposer que chaque caractéristique nécessite la tolérance la plus serrée possible.

Spécifier le contexte du matériau et du processus

Indiquer la nuance de matériau, la quantité et toute alternative approuvée. Identifier les faces inclinées, les caractéristiques multi-faces, les parois minces ou les conditions d'accès qui influencent la planification des processus. Si la finition, le revêtement ou le traitement thermique modifient les dimensions, préciser quand la mesure d'acceptation finale s'applique.

Intégrer un plan d'inspection dans la demande de devis

  • Identifier les références (datums) et les dimensions critiques pour l'ajustement.
  • Indiquer la tolérance et la condition d'acceptation pour chaque caractéristique critique.
  • Lister les rapports d'inspection ou les enregistrements requis.
  • Inclure les attentes en matière de matériau, de finition et de post-traitement.
  • Résoudre la révision du plan et le statut du contrôle des modifications.

Pour les détails du procédé, consultez la page des capacités de fraisage 5 axes. Pour la comparaison des coûts et des devis, voir les facteurs de coût de l'usinage CNC.

Évaluer la capacité par rapport à la pièce spécifique

Une page de service ne peut pas prouver qu'une tolérance particulière peut être atteinte sur chaque géométrie et matériau. Soumettez le plan et la portée d'inspection requise afin que le projet puisse être examiné. Toute proposition de procédé doit indiquer les hypothèses et les conditions d'acceptation.

Pour une demande, fournissez un plan contrôlé, un modèle, le matériau, la quantité, les dimensions critiques, la finition et les besoins d'inspection.

Foire aux questions

Que signifie la précision pour l'usinage cinq axes ?

+

Il doit être défini par des dimensions, des tolérances, des références et des méthodes d'acceptation sur le dessin de la pièce, et non par un adjectif général.

Chaque caractéristique de pièce doit-elle avoir une tolérance serrée ?

+

Uniquement lorsque la fonction de conception l'exige. Identifiez les dimensions critiques et utilisez des tolérances générales appropriées ailleurs.

Une page de service peut-elle garantir une tolérance ?

+

Non. La faisabilité dépend de la géométrie de la pièce, du matériau, du plan de fabrication et de l'étendue du contrôle. Soumettez le dessin pour examen.

Quelles informations permettent d'établir un devis de précision ?

+

Fournissez le plan et le modèle actuels, le matériau, la quantité, les références critiques, les tolérances, la finition et les preuves d'inspection demandées.

Comment dois-je comparer les devis d'usinage de précision ?

+

Utilisez la même révision de plan, le même matériau, la même quantité, les mêmes tolérances, la même finition et les mêmes exigences d'inspection, et examinez toutes les exclusions.

Demander un devis