Planifier les prototypes par étape de développement
La fabrication de prototypes automobiles peut appuyer la revue de concept, les vérifications d'ajustement ou un essai d'ingénierie défini. Chaque étape de construction peut exiger des matériaux, une inspection et une documentation différents. Indiquez l'objectif avant de demander un devis afin que l'échantillon corresponde à la décision que l'équipe doit prendre.
Établir un processus d'itération contrôlé
Attribuez une révision de plan à chaque construction et consignez les caractéristiques qui ont changé. Identifiez le responsable de la conception qui approuve les modifications et les critères utilisés pour accepter l'échantillon. Un prototype n'est pas automatiquement équivalent à une pièce de production ni à un composant de véhicule validé.
- Définir l'étape de concept, de vérification d'ajustement ou de construction d'essai.
- Préciser le matériau, la finition et la quantité.
- Marquez les interfaces critiques et les enregistrements d'inspection.
- Listez les questions de conception et les hypothèses ouvertes.
- Demandez le calendrier et la portée du processus pour la fabrication.
Examinez les résultats avant la prochaine fabrication
Documentez les constats par rapport à l'essai prévu et déterminez quelles dimensions ou interfaces nécessitent une révision. Confirmez si le prochain échantillon nécessite un matériau différent, une portée d'inspection ou une voie de fabrication différente.
Pour un échantillon unique de pièce automobile, voir prototypage de pièces automobiles. Pour la demande de devis spécifique à l'usinage, voir Prototypes automobiles en usinage CNC.
Ne présumez pas d'une transition vers la production
Le passage du prototype à la production nécessite un examen distinct de la maturité de la conception, des contrôles de processus, des approbations fournisseurs et des preuves d'acceptation. Définissez cette transition avec les équipes d'ingénierie et de qualité responsables.