중국 와이어 EDM 부품 제조
주성은 맞춤형 부품을 위한 와이어 EDM 가공을 제공합니다. 부품별 검토를 위해 도면과 재질 요구사항을 보내주십시오. 당사의 서비스는 부품 제조이며, EDM 기계, 와이어 소모품 또는 장비 설치 패키지는 판매하지 않습니다.
와이어 EDM은 밀링으로 가공하기 어려운 관통 형상, 좁은 슬롯 또는 금형 특징을 가진 전도성 금속 부품에 유용한 방법이 될 수 있습니다. 공정 선택은 형상과 그 합격 기준에서 시작됩니다. 짧고 접근 가능한 형상의 엄격한 공차는 두꺼운 단면을 관통하거나 테이퍼 벽을 가로지르는 동일한 공차와는 다른 작업입니다.
RFQ에 포함할 사항
| 정보 | 중요한 이유 |
|---|---|
| 관리된 2D 도면 및 CAD 파일 | 도면은 단위, 리비전, 데이텀 및 공차를 정립하며, CAD만으로는 합격 기준을 정의하지 못할 수 있습니다. |
| 재질 등급, 상태 및 두께 | 전도성, 열처리 및 소재 상태는 공정 경로와 치수 안정성에 영향을 미칩니다. |
| 중요 프로파일, 코너 반경 및 테이퍼 | 와이어 직경, 방전 갭, 접근성 및 가이드 형상이 절단을 제약합니다. 내부 코너는 완벽하게 날카롭지 않습니다. |
| 표면 및 건전성 요구 사항 | 기능상 필요한 곳에 거칠기를 지정하고, 열영향 표면층에 대한 제한이나 필요한 후속 마무리 가공이 있으면 명시하십시오. |
| 수량 및 반복 수요 | 시제품 검증, 공작물 고정, 검사 및 반복 생산은 각기 다른 비용 요구 사항을 가집니다. |
| 검사 및 납품 요구 사항 | 중요 특성, 요청 기록, 납품 목적지 및 요구 납기를 명시하여 견적이 실제 범위를 포함하도록 하십시오. |
가공 전 형상 검토
재료 및 접근성
일반 EDM은 전기 전도성 공작물이 필요하며, 이는 다음에 설명되어 있습니다: Makino의 EDM 공정 개요. 일반적인 무충전 엔지니어링 플라스틱은 대상이 아닙니다. 와이어는 또한 공작물을 통과해야 합니다: 밀폐된 프로파일은 시작 구멍이 필요할 수 있으며, 막힌 포켓은 일반적으로 다른 공정이 필요합니다.
공차, 코너 및 표면 상태
모든 형상에 가장 엄격한 공차를 적용하는 대신, 어떤 치수가 끼워맞춤이나 기능을 제어하는지 명시하십시오. 제안된 절삭 패스와 검사 방법은 해당 요구 사항을 충족해야 합니다. 기계 위치 결정 사양을 완성품 보증으로 간주하지 마십시오. 재료 응력, 셋업, 두께 및 측정 조건도 중요합니다.
고하중 또는 피로 민감 부품의 경우 견적 단계에서 표면 무결성 요구 사항을 명시하십시오. EDM은 열적으로 재료를 제거합니다. 용도에 따라 공정 계획에는 추가 패스, 후속 마무리 또는 영향받은 층의 검증이 필요할 수 있습니다. 이러한 작업은 가격과 납기를 비교하기 전에 합의된 범위에 포함되어야 합니다.
전체 제조 경로에 합의하기
와이어 컷 프로파일은 도면상의 한 공정에 불과할 수 있습니다. 밀링, 선삭, 열처리, 연삭 또는 마무리 요구 사항을 나열하고 그 순서를 정하십시오. 후속 공정 전에 정확하게 측정된 프로파일이 이후에 변형될 수 있으므로, 최종 검사는 납품 상태와 관련되어야 합니다.
초기 주문의 경우 시험 수량과 보고할 치수에 합의하십시오. 도면 리비전, 재료 상태 및 합격 방법을 함께 승인하십시오. 검토 중에 요구 사항을 확인할 수 없는 경우 일반적인 능력 설명으로 대체하지 말고 생산 배치를 시작하기 전에 해결하십시오.
견적을 결정하는 것은 무엇인가?
절단 길이와 공작물 두께는 가공 시간에 영향을 주지만 견적의 전부는 아닙니다. 시작 홀, 추가 패스, 어려운 공작물 고정, 재료 준비, 검사 및 후속 공정은 가격과 리드 타임 모두를 바꿀 수 있습니다. 이러한 비용을 일관되게 평가할 수 있도록 필요한 수량과 배송 목적지를 명시하십시오.
결제 조건, 배송 준비 및 생산 일정은 프로젝트 견적에서 정해집니다. 이 페이지는 모든 부품에 대해 보편적인 공차, 고정 계약금 또는 납기를 약속하지 않습니다. 공급업체를 비교하는 경우 각 업체에 동일한 도면 패키지와 합격 기준을 사용하십시오. 저희 와이어 EDM 공급업체 평가 가이드 는 범위와 검증 증거를 비교하는 방법을 설명합니다.
와이어 EDM 가공 검토 요청
아래 문의 양식을 사용하여 도면 리비전, 재료, 수량 및 중요한 요구 사항을 공유하십시오. 다른 공정에서 어려움을 초래한 형상을 포함하십시오. 다음 단계는 부품의 가공 경로와 검사 범위를 확인한 후 견적 및 납품 계획을 수립하는 것입니다.
