구리 C11000

구리 C11000은 일반적으로 전해 정련 연동(ETP) 구리로 알려져 있으며, 전기 전도성과 열 관리의 업계 표준입니다. 최소 순도 99.90%와 최소 전기 전도도 100% IACS를 갖춘 이 소재는 고전압 부스바, 배전반, 전력 분배 부품에 최적의 선택입니다. Jucheng Precision은 C11000의 대량 CNC 가공을 전문으로 하며, 첨단 공구 형상과 고속 5축 밀링을 활용하여 고유의 "끈적거리는" 특성을 극복합니다. 복잡한 액체 냉각 블록이나 정밀 도금된 자동차 부스바가 필요하든, IATF 16949 인증 생산 라인은 구리 부품을 탁월한 정밀도와 표면 품질로 납품할 것을 보장합니다.

구리 C11000

C11000 가공 역량

역량 기술 설명 Jucheng의 강점
대량 부스바 생산 전력 분배 시스템 및 EV 배터리 팩용 C11000 평판의 CNC 밀링 및 드릴링. 자동화된 설비를 통해 완벽한 모서리 품질과 홀 정렬로 월 수천 개의 부스바를 신속하게 생산할 수 있습니다.
복잡한 5축 밀링 5축 장비를 사용하여 단단한 C11000 블록에서 복잡한 구리 방열판과 액체 냉각 블록을 제작합니다. Jucheng은 효율적인 열 관리에 중요한 좁은 공차를 유지하면서 높은 표면적의 핀 패턴을 구현합니다.
정밀 전력 선삭 매끄러운 표면 마감(Ra 0.8)으로 대구경 구리 접점 및 배전반 부품을 선삭합니다. 고전압 전송을 위한 최대 표면 접촉을 보장하여 전기 저항과 열 축적을 줄입니다.
맞춤형 표면 도금 주석 도금, 니켈 도금, 은 도금을 포함한 통합 2차 서비스. 가혹한 산업 환경에서 C11000의 자연 산화를 방지하면서 100% 전기 성능을 유지합니다.

C11000 ETP 구리 제작 지침

연성 관리:
C11000은 연성이 매우 높고 “무른” 특성이 있어 버(burr)가 발생할 수 있습니다. 팁: 수동 디버링 없이 깨끗하고 버가 없는 모서리를 보장하기 위해 특수 고경사(high-rake) 공구와 고속 스핀들을 사용합니다.

칩 배출:
ETP 구리는 공구에 감길 수 있는 길고 끈적한 칩을 생성합니다. 팁: 고압 플러드 냉각수와 펙 드릴링(peck-drilling) 사이클을 활용하여 칩을 처리 가능한 크기로 분쇄함으로써 안전한 자동 생산을 보장합니다.

열 제어:
구리는 가공 중 가열되면 상당히 팽창합니다. 팁: 당사는 부품 온도를 엄격히 모니터링하고 최적화된 공구 경로를 사용하여 공작물을 냉각 상태로 유지함으로써 대량 배치 전반에 걸쳐 치수 일관성을 보장합니다.

공작물 고정 전략:
고속 밀링 중 얇은 C11000 부스바 플레이트를 고정할 때 무른 적색 표면이 손상되는 것을 방지하기 위해 맞춤형 플라스틱 면 조(jaw) 또는 진공 테이블을 사용합니다.

주요 응용 분야

전력 분배
100% IACS 전도성이 최우선 요구 사항인 부스바, 개폐기 구성품 및 변압기 단자.

전기차(EV)
효율적인 전력 전달과 열 냉각이 요구되는 배터리 상호 연결부, 충전 포트 핀 및 모터 권선 구성품.

재생 에너지
야외 노출을 견뎌야 하는 태양광 인버터 및 풍력 터빈 접지 시스템용 부품(도금 시).

산업 기계
공장 자동화 장비용 저항 용접 전극 및 중형 접지 스트랩.

속성

밀도 8.89 g/cm³
인장 강도 220 - 380 MPa
항복 강도 69 - 330 MPa
경도 45 - 95 HB (브리넬)
파단 연신율 25 - 45%
열전도율 388 W/m-K
전기 전도도 100% IACS
융점 1083 °C
기계 가공성 등급 20%
순도 수준 99.90% Cu
최대 부품 크기 2000 x 800 x 600 mm