部品要件からルートを選択する
自動車部品の製造では、形状、材料、数量、およびプログラム段階に応じて異なるプロセスを使用できます。CNC加工は、図面で定義された部品、試作品、または特定の量産ニーズに対応するための一つのルートです。成形、鋳造、射出成形などの他のプロセスには、それぞれ異なるツーリングと設計上のトレードオフがあります。最適なルートは、トレンドの見出しではなく、実際の部品に基づいて評価すべきです。.
意思決定要因を比較する
- 形状、肉厚、フィーチャー、およびデータム戦略。.
- 材料グレードと必要な性能証拠。.
- 試作、量産前、または反復注文の数量。.
- ツーリング投資、変更頻度、および予想される注文パターン。.
- 検査方法、受入記録、および下流工程。.
設計が対応している場合はCNC加工を使用する
加工部品の見積もりには、管理図面、モデル、材料、数量を提供してください。サプライヤーには、前提条件、提案する加工工程、および再設計によって改善される可能性のある形状を明示するよう依頼してください。すべての部品について、ある工程がより速く、安く、またはより正確であると仮定しないでください。.
検証と生産の判断は分けて行う
試作品は適合性や特定のエンジニアリング課題の評価に役立ちますが、生産ルートには追加の治具、工程管理、または顧客の承認が必要になる場合があります。想定される段階を明示し、プログラムで求められる証拠を要求してください。.
CNC発注の詳細については、次を参照してください 自動車CNC加工サービス. サプライヤーの比較については、次を参照してください 自動車加工会社.
比較を測定可能にする
ルートを比較する際は、材料、数量、検査、仕上げ、納期について同一の前提条件を使用してください。未解決の設計上の課題を記録し、購入前にリリース済み図面を更新してください。.