Separare la forma tornita dalle caratteristiche aggiuntive
Identificare le superfici rotazionali principali e contrassegnare sul disegno eventuali superfici piane, fori trasversali, cave, caratteristiche fuori centro o dettagli fresati. Spiegare quali relazioni sono importanti per il montaggio. In questo modo la richiesta riguarda i requisiti del pezzo anziché una configurazione macchina presunta.
Fornire i file di progetto corretti
Inviare un modello aggiornato e il disegno corrispondente con unità, revisione, materiale, quantità e requisiti di superficie. Contrassegnare i datum e le dimensioni critiche, soprattutto dove una superficie tornita si allinea con una caratteristica fresata o un componente di accoppiamento.
Concordare ambito e accettazione
Indicare quali operazioni e lavorazioni secondarie sono richieste. Definire i criteri di ispezione per le caratteristiche che controllano l'accoppiamento o la funzionalità e identificare eventuali report o record di misurazione richiesti. Chiedere al fornitore di confermare la fattibilità e l'ambito incluso prima di approvare un preventivo.
Confrontare attentamente le alternative
Se il pezzo può essere prodotto attraverso più di un percorso, confrontare la proposta rispetto agli stessi presupposti di materiale, quantità, geometria critica, ispezione, finitura e consegna. Non considerare un riferimento generico alla tornitura multiasse come prova di una specifica configurazione o capacità delle attrezzature.
Mantenere tracciabili le revisioni
Quando la geometria o l'accoppiamento cambiano, emettere un disegno revisionato e richiedere una nuova revisione delle operazioni, dell'ispezione, del preventivo e della pianificazione. Approvare il lavoro solo rispetto alla versione confermata.
Per una panoramica più ampia dei servizi, vedere Capacità di tornitura CNC che tornitura-fresatura. Inviare i file del progetto tramite pagina di richiesta preventivo.