Individuelle Metallprototypen mit klarem Testzweck
Jucheng bietet Metall-Schnellprototyping für die Designentwicklung und Montageprüfung. Bevor Sie eine Fertigungsroute wählen, legen Sie fest, was der Prototyp nachweisen muss: Form, Passung, Bewegung, thermisches Verhalten oder einen definierten mechanischen Test. Diese Zwecke erfordern nicht zwangsläufig denselben Materialzustand, dieselbe Oberfläche oder denselben Prüfungsumfang.
Wann CNC-Bearbeitung eine praktikable Route ist
Die CNC-Bearbeitung trägt Material vom Rohteil ab, um das spezifizierte Teil zu erzeugen. Sie kann für Prototypen mit zugänglichen Taschen, Bohrungen, Passflächen und Drehteilen geeignet sein. Geben Sie die Legierung und den Werkstoffzustand an, wenn der Test vom Materialverhalten abhängt. Ein aus einem Block gefrästes Prototypenteil reproduziert nicht automatisch ein zukünftiges Guss-, Schmiede- oder gedrucktes Teil.
Werkzeugzugänglichkeit, innere Eckenradien, Werkstückaufnahme und Materialverfügbarkeit sind weiterhin wichtig. Es gibt Größen- und Geometriegrenzen, die geprüft werden müssen; CNC-Prototyping ist kein Prozess ohne Größenbeschränkung. Wärmebehandlung, Entgraten, Beschichtungen und Prüfung können erforderlich sein, selbst wenn das Ausgangsmaterial bereits in der gewünschten Werkstoffsorte vorliegt.
Wenn die Geometrie eine andere Fertigungsroute erfordert
Geschlossene interne Kanäle und Gitterstrukturen können eine spanende Bearbeitung aus dem Vollen unpraktisch machen. Legen Sie solche Merkmale für eine Routenprüfung vor, statt davon auszugehen, dass sie gefräst werden können. Metalladditive Verfahren haben eigene Anforderungen an Stützstrukturen, Pulverentfernung, Orientierung, Wärmebehandlung und Nachbearbeitung.
DMLS ist ein Laser-Pulverbett-Schmelzverfahren, das Metallpulver Schicht für Schicht aufschmilzt. Die Bezeichnungen DMLS und SLM sollten nicht als einfache Unterscheidung zwischen teilgesinterten und vollständig geschmolzenen Bauteilen verwendet werden. Für Funktionstests bestätigen Sie das gewählte Verfahren, die Legierung, die Orientierung und die Nachbearbeitung, statt davon auszugehen, dass gedruckte Eigenschaften mit gewalztem Halbzeug übereinstimmen.
Wählen Sie Abnahmekriterien für den Test
- Passung der Baugruppe: Ermitteln Sie Paarungsmaße, Positionierbezüge, Gewindeanforderungen und Beschichtungszugaben.
- Funktionstest: Geben Sie den Werkstoffzustand, die aufgebrachten Lasten oder Temperaturen und alle nach Ihrem Testplan erforderlichen Aufzeichnungen an.
- Sichtprüfung: Bestimmen Sie sichtbare Oberflächen, Kantenbehandlung und das vorgesehene Finish-Muster.
- Design-Iteration: Kennzeichnen Sie die Revision und benennen Sie Merkmale, die sich nach dem ersten Versuch ändern können.
Entscheiden Sie, ob Maße vor oder nach der Endbearbeitung abgenommen werden müssen. Wenn der Prototyp einen Ersatzwerkstoff oder eine andere Route als die Serienfertigung verwendet, halten Sie diese Abweichung bei der Interpretation der Testergebnisse fest. Eine erfolgreiche Passungsprüfung ist kein Nachweis der Ermüdungslebensdauer oder eine Freigabe für eine Endanwendung.
Was in Ihre Prototypen-RFQ gehört
Senden Sie die freigegebene Zeichnung und das CAD-Modell, Legierung und Zustand, Testzweck, Stückzahl, kritische Merkmale, Oberfläche, Prüfaufzeichnungen und Lieferziel. Teilen Sie uns mit, welche Merkmale wesentlich sind und welche für die Fertigbarkeit geändert werden können. Wir bestätigen die machbare Route und das Projektangebot. Preis und Lieferzeit hängen vom vereinbarten Umfang und der Materialverfügbarkeit ab; diese Seite verspricht keinen Festpreis und keine allgemeingültige Lieferzeit.