I servizi di produzione digitale utilizzano file di progettazione elettronici e informazioni sugli ordini per comunicare i requisiti di produzione. Il trasferimento digitale dei file può facilitare la collaborazione, ma non sostituisce la revisione ingegneristica, il controllo delle revisioni o un accordo chiaro su ciò che il fornitore realizzerà.
Controllare la fonte di progettazione
Identificare il numero di parte, la revisione del disegno e la versione del modello. Indicare quale file prevale quando un disegno e un modello differiscono. Condividere solo file approvati e identificare chi può autorizzare le modifiche.
Collegare ciascun file a un preventivo
Includere materiale, quantità, finitura, caratteristiche critiche e requisiti di accettazione con la richiesta. Chiedere al fornitore di confermare quale revisione e quali ipotesi copre il preventivo e di sollevare eventuali domande aperte prima di effettuare un ordine.
Conservare un registro delle revisioni
Quando un progetto cambia, registrare la nuova versione, la data di entrata in vigore, l'ordine interessato e le approvazioni. Confermare se cambiano materiale, prezzo, ispezione o programma prima che il fornitore proceda.
Pianificare l'ispezione e i passaggi di consegne
Specificare i documenti che devono accompagnare il pezzo e chi li esamina. Se si utilizzano lavorazioni esterne, identificare chi coordina il lavoro e verifica il passaggio di consegne.
Per l'ambito del servizio CNC, vedere servizi di lavorazione CNC. Per gli input RFQ basati su file, rivedere servizi di lavorazione CNC online.
Mantenere utilizzabile il record digitale
Salvare insieme i file approvati, i preventivi, i risultati delle ispezioni e le modifiche sotto il numero di parte. Prima di ripetere il lavoro, confermare che il pacchetto digitale corrisponda ancora al progetto e all'ordine attuali.