Embora as t\u00e9cnicas principais sejam semelhantes, elas n\u00e3o s\u00e3o id\u00eanticas. Muitos maquinistas, especialmente aqueles com experi\u00eancia em materiais mais duros, tratam-nos de forma semelhante com sucesso. No entanto, o 7075 \u00e9 mais resistente e mais abrasivo, levando a um desgaste mais r\u00e1pido da ferramenta se os par\u00e2metros n\u00e3o forem ajustados. A diferen\u00e7a mais significativa est\u00e1 na sua tend\u00eancia para tens\u00f5es residuais e distor\u00e7\u00e3o, o que \u00e9 uma preocupa\u00e7\u00e3o muito maior no 7075-T6 do que no 6061. Assim, embora os avan\u00e7os e as velocidades possam estar na mesma ordem de grandeza, a estrat\u00e9gia para gerir a pe\u00e7a e alcan\u00e7ar as toler\u00e2ncias finais exige frequentemente mais pondera\u00e7\u00e3o com o 7075.<\/p>\n
Para fresas de topo e fresas de face em metal duro, uma faixa de 300-500 SFM \u00e9 um bom ponto de partida. Para ferramentas de metal duro com revestimento de alto desempenho, velocidades no limite superior desta faixa ou mesmo ligeiramente acima s\u00e3o comuns. Para perfura\u00e7\u00e3o com metal duro, aplicam-se velocidades semelhantes. Ao usar ferramentas de a\u00e7o r\u00e1pido (HSS), as velocidades devem ser reduzidas significativamente, tipicamente para a faixa de 150-250 SFM. O SFM \u201cmelhor\u201d depende sempre das suas ferramentas espec\u00edficas, da rigidez da m\u00e1quina e da opera\u00e7\u00e3o \u2014 consulte sempre as recomenda\u00e7\u00f5es do fabricante das suas ferramentas e esteja preparado para ajustar com base na forma\u00e7\u00e3o da apara e na vida da ferramenta.<\/p>\n
Isto deve-se quase sempre \u00e0 liberta\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es residuais dentro do material em bruto (chapa, barra ou forjamento). \u00c0 medida que remove material, perturba o equil\u00edbrio de tens\u00f5es internas, fazendo com que a pe\u00e7a se dobre ou tor\u00e7a para encontrar um novo equil\u00edbrio. Para combater isto, use as estrat\u00e9gias descritas acima: obtenha material aliviado de tens\u00f5es (como T7351) para pe\u00e7as cr\u00edticas, empregue desbaste sim\u00e9trico, permita que a pe\u00e7a relaxe (desaperte-a) ap\u00f3s a remo\u00e7\u00e3o em massa e fa\u00e7a o acabamento num estado de baixa tens\u00e3o. \u00c9 um problema de gest\u00e3o, n\u00e3o de elimina\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
Este \u00e9 um ponto comum de confus\u00e3o. O temperamento T6 cl\u00e1ssico deve ser usinado de forma limpa, produzindo aparas pequenas e quebradas. Se est\u00e1 a experienciar uma apara pegajosa e fibrosa e um acabamento superficial pobre, os culpados mais prov\u00e1veis s\u00e3o: 1) Usar uma taxa de avan\u00e7o demasiado baixa, causando atrito em vez de corte, ou 2) Usinar um temperamento mais macio como T7351 ou O (recozido), que \u00e9 genuinamente mais d\u00factil. Aumentar a sua taxa de avan\u00e7o por dente \u00e9 o primeiro e mais eficaz rem\u00e9dio.<\/p>\n
As fresas de topo de metal duro de tr\u00eas canais s\u00e3o amplamente consideradas a escolha ideal para ranhurar e perfilar em 7075. Proporcionam um excelente equil\u00edbrio entre a evacua\u00e7\u00e3o de aparas e a resist\u00eancia. Para acabamento, s\u00e3o preferidas ferramentas de 2 ou 3 canais com canais altamente polidos e arestas de corte afiadas. A ferramenta deve estar afiada \u2014 o 7075 \u00e9 menos tolerante a uma ferramenta ligeiramente romba do que o 6061. Ferramentas com revestimentos especializados para alum\u00ednio (como ZrN) ou metal duro polido sem revestimento ajudam a prevenir a ades\u00e3o do material.<\/p>\n
Geralmente, n\u00e3o. O 7075 \u00e9 considerado n\u00e3o sold\u00e1vel por m\u00e9todos convencionais como soldadura TIG ou MIG. O processo de soldadura destr\u00f3i a microestrutura tratada termicamente na zona afetada pelo calor (ZAC), criando uma regi\u00e3o extremamente fraca e propensa a fissura\u00e7\u00e3o. Se a montagem exigir uni\u00e3o, a fixa\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica (parafusos, rebites) ou a colagem adesiva s\u00e3o os m\u00e9todos padr\u00e3o. Existem t\u00e9cnicas especializadas, mas n\u00e3o s\u00e3o comuns na usinagem geral.<\/p>\n
O desgaste da ferramenta ser\u00e1 notavelmente mais r\u00e1pido ao usinar 7075. A sua maior resist\u00eancia e part\u00edculas de sil\u00edcio abrasivas aumentam o desgaste na aresta de corte. Deve esperar mudar ou indexar pastilhas e fresas de topo com mais frequ\u00eancia ao executar trabalhos de produ\u00e7\u00e3o em 7075 em compara\u00e7\u00e3o com 6061. Usar ferramentas corretas e afiadas e uma aplica\u00e7\u00e3o \u00f3tima de refrigerante \u00e9 cr\u00edtico para maximizar a vida da ferramenta.<\/p>\n
Um fluido refrigerante de inunda\u00e7\u00e3o sint\u00e9tico ou semissint\u00e9tico sol\u00favel em \u00e1gua \u00e9 o ideal. A fun\u00e7\u00e3o principal \u00e9 o resfriamento, n\u00e3o a lubrifica\u00e7\u00e3o. O refrigerante deve ser aplicado generosamente e diretamente na interface de corte para remover o calor rapidamente. Para opera\u00e7\u00f5es em que o refrigerante de inunda\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 pr\u00e1tico, um sistema de n\u00e9voa de alta qualidade \u00e9 uma alternativa aceit\u00e1vel. Evite usar fluidos do tipo \u201ctap magic\u201d com muito lubrificante como refrigerante principal para grandes remo\u00e7\u00f5es de material; eles n\u00e3o conseguem remover o calor de forma eficaz.<\/p>\n
Por si s\u00f3, o 7075 tem resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o relativamente baixa em compara\u00e7\u00e3o com ligas como 6061 ou 5052, especialmente em cen\u00e1rios de corros\u00e3o sob tens\u00e3o. \u00c9 por isso que revestimentos protetores s\u00e3o quase sempre aplicados. A anodiza\u00e7\u00e3o (Tipo II ou III) \u00e9 o m\u00e9todo mais comum e eficaz, proporcionando uma camada de \u00f3xido dura e resistente \u00e0 corros\u00e3o. Para pe\u00e7as que n\u00e3o podem ser anodizadas, outros revestimentos como pintura ou pintura a p\u00f3 s\u00e3o usados ap\u00f3s o pr\u00e9-tratamento qu\u00edmico adequado.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Does 7075 aluminum machine like 6061? While the core techniques are similar, they are not identical. Many machinists, especially those experienced with harder materials, treat them similarly with success. However, 7075 is stronger and more abrasive, leading to faster tool wear if parameters aren’t adjusted. The most significant difference lies in its tendency for residual […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[4],"tags":[],"class_list":["post-565","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-faq"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/565","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=565"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/565\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":567,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/565\/revisions\/567"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=565"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=565"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=565"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}