A eletroeros\u00e3o a fio pode usinar qualquer material eletricamente condutor, independentemente de sua dureza. Esta \u00e9 uma de suas maiores vantagens. Os materiais comumente usinados incluem a\u00e7os-ferramenta e para matrizes endurecidos (como D2 e M2), a\u00e7os inoxid\u00e1veis, alum\u00ednio, tit\u00e2nio, Inconel, metal duro, ligas de cobre e metais ex\u00f3ticos. O processo \u00e9 particularmente valioso para materiais que s\u00e3o dif\u00edceis, caros ou imposs\u00edveis de cortar com ferramentas tradicionais depois de endurecidos.<\/p>\n
As m\u00e1quinas modernas de eletroeros\u00e3o a fio s\u00e3o capazes de manter toler\u00e2ncias extremamente apertadas. As toler\u00e2ncias padr\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o est\u00e3o tipicamente dentro de \u00b10,0002\u201d (0,005 mm) e, em condi\u00e7\u00f5es ideais, algumas aplica\u00e7\u00f5es podem alcan\u00e7ar toler\u00e2ncias t\u00e3o apertadas quanto \u00b10,0001\u201d. Os fatores que influenciam a toler\u00e2ncia incluem a espessura da pe\u00e7a, o material, a capacidade da m\u00e1quina e o uso de fios de di\u00e2metro fino para detalhes intrincados.<\/p>\n
Um dos principais benef\u00edcios do processo de eletroeros\u00e3o a fio \u00e9 que ele \u00e9 praticamente livre de rebarbas. Como o material \u00e9 removido por vaporiza\u00e7\u00e3o e fus\u00e3o, e n\u00e3o por cisalhamento mec\u00e2nico, n\u00e3o s\u00e3o aplicadas for\u00e7as de corte que normalmente criariam rebarbas. O resultado \u00e9 uma borda limpa que frequentemente n\u00e3o requer opera\u00e7\u00e3o secund\u00e1ria de rebarba\u00e7\u00e3o, economizando tempo e custo.<\/p>\n
A camada refundida, \u00e0s vezes chamada de camada branca, \u00e9 uma camada fina de material ressolidificado na superf\u00edcie de uma pe\u00e7a cortada por eletroeros\u00e3o. Ela se forma quando o material fundido n\u00e3o \u00e9 completamente removido pelo fluido diel\u00e9trico e se solidifica novamente. Essa camada pode ser microscopicamente dura e fr\u00e1gil. Para muitas aplica\u00e7\u00f5es, n\u00e3o \u00e9 um problema. No entanto, para pe\u00e7as sujeitas a alta fadiga, corros\u00e3o ou que exigem uma superf\u00edcie polida, ela deve ser removida. Processos como usinagem por fluxo abrasivo (AFM) s\u00e3o especificamente usados para eliminar essa camada sem alterar as dimens\u00f5es.<\/p>\n
A eletroeros\u00e3o a fio \u00e9 excelente para cortar materiais espessos. As m\u00e1quinas industriais padr\u00e3o comumente cortam metais de at\u00e9 12-16 polegadas de espessura. M\u00e1quinas de alta capacidade podem lidar com blocos de at\u00e9 32 polegadas de espessura ou mais. O ponto-chave \u00e9 manter a lavagem adequada para remover detritos do corte profundo; o corte submerso e a tecnologia avan\u00e7ada de fonte de energia permitem cortes est\u00e1veis e precisos atrav\u00e9s dessas pe\u00e7as substanciais.<\/p>\n
A EDM de 2 eixos move o fio apenas nos planos X e Y, criando paredes verticais retas. A EDM de 4 eixos adiciona movimento independente aos guias de fio superior e inferior (eixos U e V), permitindo que o fio seja inclinado. Isso possibilita a usinagem de pe\u00e7as com paredes c\u00f4nicas, como n\u00facleos de moldes com \u00e2ngulos de sa\u00edda, ou formas complexas com geometrias superiores e inferiores diferentes. A capacidade de conicidade \u00e9 geralmente especificada por um \u00e2ngulo m\u00e1ximo (por exemplo, 30 graus).<\/p>\n
Fornecer um modelo CAD limpo e totalmente dimensionado (por exemplo, STEP, IGES) \u00e9 o ideal. Indique claramente as toler\u00e2ncias cr\u00edticas, os requisitos de acabamento superficial e as especifica\u00e7\u00f5es do material. Considere o kerf do fio (largura de corte), que \u00e9 ligeiramente maior que o di\u00e2metro do fio e deve ser compensado na trajet\u00f3ria da ferramenta. Envolva seu fornecedor de EDM desde o in\u00edcio para obter feedback de design para manufatura (DFM); ele pode aconselhar sobre raios internos de canto ideais, espa\u00e7amento entre recursos e estrat\u00e9gias para minimizar o tempo de corte e o custo.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
What materials can be cut with wire EDM? Wire EDM can machine any electrically conductive material, regardless of its hardness. This is one of its greatest advantages. Commonly machined materials include hardened tool and die steels (like D2 and M2), stainless steels, aluminum, titanium, Inconel, carbide, copper alloys, and exotic metals. The process is particularly […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[4],"tags":[],"class_list":["post-538","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-faq"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/538","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=538"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/538\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":539,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/538\/revisions\/539"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=538"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=538"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=538"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}