{"id":2212,"date":"2026-09-11T18:37:33","date_gmt":"2026-09-11T10:37:33","guid":{"rendered":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/?p=2212"},"modified":"2026-09-09T16:39:09","modified_gmt":"2026-09-09T08:39:09","slug":"defeitos-de-usinagem-cnc-em-plastico","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/pt\/blog\/defeitos-de-usinagem-cnc-em-plastico\/","title":{"rendered":"Rebarbas, trincas ou empenamento: diagnostique rejeitos de pl\u00e1stico em CNC"},"content":{"rendered":"<p>Antes que algu\u00e9m lixe uma borda ou ajuste um offset, mantenha uma pe\u00e7a rejeitada intacta. Sua rebarba, superf\u00edcie de fratura ou forma no estado livre pode ser a melhor evid\u00eancia dispon\u00edvel. Retrabalhar imediatamente cada pe\u00e7a suspeita pode eliminar as pistas necess\u00e1rias para evitar a pr\u00f3xima rejei\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p><strong>A deforma\u00e7\u00e3o, as rebarbas e as rachaduras na usinagem CNC de pl\u00e1sticos s\u00e3o categorias de falha diferentes.<\/strong> Classifique primeiro a observa\u00e7\u00e3o, rastreie a etapa em que ela apareceu e, em seguida, teste uma causa plaus\u00edvel. Este guia aplic\u00e1vel a diferentes materiais serve para organizar essa investiga\u00e7\u00e3o; ele n\u00e3o substitui um plano de corte espec\u00edfico para cada classe de material. Nosso <a href=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/pt\/blog\/materiais-de-usinagem-cnc\/\">guia de materiais para usinagem CNC<\/a> explica o contexto mais amplo de sele\u00e7\u00e3o de materiais.<\/p>\n<nav aria-label=\"\u00cdndice\"><strong>Encontre a investiga\u00e7\u00e3o relevante<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li><a href=\"#classify\">Diferencie uma rebarba aderida de uma borda danificada<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#edge\">Uma rebarba de sa\u00edda exige uma corre\u00e7\u00e3o diferente de um bols\u00e3o com material arrastado<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#cracks\">Rastreie rachaduras ao longo da limpeza e da montagem<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#movement\">Uma dimens\u00e3o alterada nem sempre \u00e9 um erro de corte<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#disposition\">Decida o que pode ser retrabalhado \u2014 e comprove<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<\/nav>\n<section id=\"classify\">\n<h2>Diferencie uma rebarba aderida de uma borda danificada<\/h2>\n<p><img src=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-defect-morphology-comparison-1024x576.webp\" alt=\"Compara\u00e7\u00e3o de rebarba, arraste e trinca\" class=\"size-large wp-image-2254 aligncenter\" width=\"1024\" height=\"576\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\" srcset=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-defect-morphology-comparison-1024x576.webp 1024w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-defect-morphology-comparison-300x169.webp 300w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-defect-morphology-comparison-768x432.webp 768w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-defect-morphology-comparison-1536x864.webp 1536w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-defect-morphology-comparison-800x450.webp 800w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-defect-morphology-comparison.webp 1600w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/p>\n<p>Use ilumina\u00e7\u00e3o consistente e uma amplia\u00e7\u00e3o adequada para registrar o defeito. Anote sua localiza\u00e7\u00e3o em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 entrada da ferramenta, \u00e0 sa\u00edda da ferramenta, aos furos, aos cantos, aos apoios e aos fixadores. Inclua uma escala de refer\u00eancia no registro de inspe\u00e7\u00e3o, e n\u00e3o um tamanho estimado com base em uma fotografia.<\/p>\n<table>\n<caption>Triagem inicial de defeitos de usinagem em pl\u00e1sticos<\/caption>\n<thead>\n<tr>\n<th scope=\"col\">Observa\u00e7\u00e3o<\/th>\n<th scope=\"col\">O que isso significa para a investiga\u00e7\u00e3o<\/th>\n<th scope=\"col\">Primeira evid\u00eancia a manter<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Um l\u00e1bio fino permanece preso na aresta de sa\u00edda<\/td>\n<td>Investigar a forma\u00e7\u00e3o de rebarba e a condi\u00e7\u00e3o de sa\u00edda\/suporte<\/td>\n<td>Localiza\u00e7\u00e3o da aresta, dire\u00e7\u00e3o da trajet\u00f3ria da ferramenta e condi\u00e7\u00e3o da ferramenta<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Uma superf\u00edcie parece arrastada, amolecida ou manchada<\/td>\n<td>Investigar calor, atrito e recorte de cavaco em vez de trat\u00e1-lo como uma simples rebarba<\/td>\n<td>Apar\u00eancia da superf\u00edcie e do cavaco, registro do cortador e do refrigerante<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Falta um peda\u00e7o em um canto<\/td>\n<td>O lascamento removeu material; o rebarbamento n\u00e3o pode restaurar a geometria<\/td>\n<td>Localiza\u00e7\u00e3o da fratura, hist\u00f3rico de manuseio e dimens\u00f5es restantes<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Linhas finas ou trincas se desenvolvem ao redor de um recurso tensionado<\/td>\n<td>Verificar estresse mec\u00e2nico e exposi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica em conjunto<\/td>\n<td>Quando visto pela primeira vez, agentes de limpeza\/colagem e sequ\u00eancia de montagem<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>A pe\u00e7a muda de forma ou tamanho sem um defeito vis\u00edvel na aresta<\/td>\n<td>Separar os efeitos de restri\u00e7\u00e3o, temperatura, umidade, tens\u00e3o residual e medi\u00e7\u00e3o<\/td>\n<td>Repita as leituras sob condi\u00e7\u00f5es de suporte e ambientais documentadas<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Essas observa\u00e7\u00f5es podem coexistir. Um furo perfurado pode ter uma rebarba de sa\u00edda e uma trinca pr\u00f3xima; remover a rebarba n\u00e3o resolve a trinca. Da mesma forma, cavacos soltos em uma superf\u00edcie n\u00e3o s\u00e3o automaticamente rebarbas aderidas. Distinga a contamina\u00e7\u00e3o remov\u00edvel do dano ao pr\u00f3prio componente.<\/p>\n<\/section>\n<section id=\"edge\">\n<h2>Uma rebarba de sa\u00edda exige uma corre\u00e7\u00e3o diferente de um bols\u00e3o com material arrastado<\/h2>\n<p><img src=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-exit-burr-pocket-smear-1024x576.webp\" alt=\"Rebarba de sa\u00edda e bolsa com arraste\" class=\"size-large wp-image-2255 aligncenter\" width=\"1024\" height=\"576\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\" srcset=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-exit-burr-pocket-smear-1024x576.webp 1024w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-exit-burr-pocket-smear-300x169.webp 300w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-exit-burr-pocket-smear-768x432.webp 768w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-exit-burr-pocket-smear-1536x864.webp 1536w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-exit-burr-pocket-smear-800x450.webp 800w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-exit-burr-pocket-smear.webp 1600w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/p>\n<h3>Material aderido na sa\u00edda da ferramenta<\/h3>\n<p>Inspecione a aresta de corte e a forma como a ferramenta deixa o recurso. Uma aresta sem suporte pode dobrar ou rasgar em vez de se separar de forma limpa. Verifique se o passe final empurra o material em dire\u00e7\u00e3o a um limite fr\u00e1gil, se o suporte pode ser mantido por mais tempo e se um quebra-aresta aprovado ajudaria.<\/p>\n<p>Uma etapa secund\u00e1ria de rebarba\u00e7\u00e3o controlada pode ser apropriada. Especifique seu efeito permitido sobre dimens\u00f5es pr\u00f3ximas, superf\u00edcies de veda\u00e7\u00e3o, furos pequenos e arestas est\u00e9ticas. \u201cLivre de rebarbas\u201d deve estar vinculado a um m\u00e9todo de inspe\u00e7\u00e3o e a um requisito funcional acordados, e n\u00e3o interpretado como permiss\u00e3o para arredondar todas as arestas.<\/p>\n<h3>Espalhamento dentro de uma cavidade ou furo<\/h3>\n<p>O guia de usinagem do Mitsubishi Chemical Group identifica a afia\u00e7\u00e3o da ferramenta, a folga e a remo\u00e7\u00e3o de cavacos como controles importantes para formas de estoque pl\u00e1sticas. Ele tamb\u00e9m alerta que condi\u00e7\u00f5es inadequadas podem gerar calor e danificar a superf\u00edcie. Investigue se a ferramenta est\u00e1 cortando um cavaco ou atritando, e se os cavacos t\u00eam uma rota clara de sa\u00edda.<\/p>\n<p>N\u00e3o aplique \u201creduzir o avan\u00e7o\u201d como corre\u00e7\u00e3o universal. Um avan\u00e7o que se torna muito leve para a ferramenta e o engajamento pode aumentar o atrito. Revise a aplica\u00e7\u00e3o pretendida da fresa e estabele\u00e7a um teste controlado para o pol\u00edmero, o refor\u00e7o e a geometria reais.<\/p>\n<h3>Uma aresta refor\u00e7ada com fibras soltas<\/h3>\n<p>Graus com carga de vidro ou carbono exigem uma revis\u00e3o da qualidade da aresta diferente da dos pol\u00edmeros sem carga. Inspecione o desgaste da ferramenta e se o material observado \u00e9 uma rebarba de pol\u00edmero aderida, refor\u00e7o exposto ou estrutura composta danificada. Uma opera\u00e7\u00e3o de alisamento que parece melhor pode ainda alterar a aresta ou deixar part\u00edculas inaceit\u00e1veis.<\/p>\n<p>A remo\u00e7\u00e3o de cavacos deve seguir as prote\u00e7\u00f5es da m\u00e1quina e os procedimentos operacionais seguros. N\u00e3o introduza as m\u00e3os em uma m\u00e1quina em opera\u00e7\u00e3o para puxar cavacos fibrosos.<\/p>\n<\/section>\n<section id=\"cracks\">\n<h2>Rastreie rachaduras ao longo da limpeza e da montagem<\/h2>\n<p><img src=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-crack-exposure-assembly-1024x576.webp\" alt=\"Detalhe de trinca em fixador de carca\u00e7a transparente\" class=\"size-large wp-image-2253 aligncenter\" width=\"1024\" height=\"576\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\" srcset=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-crack-exposure-assembly-1024x576.webp 1024w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-crack-exposure-assembly-300x169.webp 300w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-crack-exposure-assembly-768x432.webp 768w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-crack-exposure-assembly-1536x864.webp 1536w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-crack-exposure-assembly-800x450.webp 800w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-crack-exposure-assembly.webp 1600w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/p>\n<p>Build a short event record: machining, washing, drying, polishing or bonding, inspection, packaging and assembly. Identify the earliest stage at which the crack can be demonstrated. This is more informative than assuming that the last operation performed caused it.<\/p>\n<p>For each chemical contact, record the actual product, concentration, contact time and temperature. Include cleaners, adhesives and other assembly chemicals\u2014not just cutting fluid. Chemical compatibility can change when a polymer is stressed, so an unstressed coupon is not always a representative test.<\/p>\n<p>MCG cautions that some cutting fluids can contribute to stress cracking in amorphous plastics. Use supplier guidance for the exact grade and fluid, and validate the complete cleaning sequence. A method suitable for one polymer is not automatically suitable for another.<\/p>\n<p>Check mechanical contributors separately: local notch geometry, a tight interference fit, a countersunk fastener, excessive assembly force or a support that bends the part. A crack near a screw is a reason to examine the load path, not proof that the material batch is defective.<\/p>\n<p>The existing <a href=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/pt\/blog\/usinagem-de-acrilico-pmma-parar-derretimento-nevoa-rachaduras\/\">Guia de fus\u00e3o, n\u00e9voa e fissura\u00e7\u00e3o do PMMA<\/a> aborda quest\u00f5es \u00f3pticas e de usinagem espec\u00edficas do acr\u00edlico. Aqui, a decis\u00e3o \u00e9 mais ampla: estabele\u00e7a se o problema se origina no corte, na exposi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica, na montagem ou na intera\u00e7\u00e3o entre eles antes de especificar o retrabalho.<\/p>\n<\/section>\n<section id=\"movement\">\n<h2>Uma dimens\u00e3o alterada nem sempre \u00e9 um erro de corte<\/h2>\n<p><img src=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-free-state-measurement-1024x576.webp\" alt=\"Medi\u00e7\u00e3o de baixa for\u00e7a em anel polim\u00e9rico\" class=\"size-large wp-image-2250 aligncenter\" width=\"1024\" height=\"576\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\" srcset=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-free-state-measurement-1024x576.webp 1024w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-free-state-measurement-300x169.webp 300w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-free-state-measurement-768x432.webp 768w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-free-state-measurement-1536x864.webp 1536w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-free-state-measurement-800x450.webp 800w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-free-state-measurement.webp 1600w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/p>\n<p>Recheck the same feature with consistent datum construction and support. On compliant parts, the measuring force itself can influence the reading. If two methods disagree, establish which method represents the drawing&#8217;s acceptance requirement before changing the program.<\/p>\n<h3>Movimento induzido pela umidade<\/h3>\n<p>Para <a href=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/pt\/mostrar\/usinagem-cnc-de-nylon\/\">pe\u00e7as de nylon usinadas em CNC<\/a>, registre o condicionamento de umidade e o hist\u00f3rico de exposi\u00e7\u00e3o. As orienta\u00e7\u00f5es da Ensinger relacionam a absor\u00e7\u00e3o e libera\u00e7\u00e3o de \u00e1gua com mudan\u00e7as dimensionais. Secagem, condicionamento de umidade e al\u00edvio de tens\u00f5es t\u00e9rmicas s\u00e3o opera\u00e7\u00f5es diferentes; especifique o prop\u00f3sito pretendido em vez de usar os termos de forma intercambi\u00e1vel.<\/p>\n<h3>Movimento associado \u00e0 restri\u00e7\u00e3o<\/h3>\n<p>Se uma pe\u00e7a muda imediatamente ao ser liberada, examine o contato e a for\u00e7a do dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o. Um componente complacente pode ser usinado enquanto temporariamente distorcido. Isso \u00e9 particularmente importante para materiais macios, como os abordados em nossa <a href=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/pt\/mostrar\/usinagem-cnc-de-ptfe\/\">p\u00e1gina de usinagem de PTFE<\/a>. Alterar a dimens\u00e3o nominal para compensar uma condi\u00e7\u00e3o de fixa\u00e7\u00e3o n\u00e3o controlada provavelmente n\u00e3o produzir\u00e1 um processo confi\u00e1vel.<\/p>\n<h3>Movimento ap\u00f3s remo\u00e7\u00e3o de material ou exposi\u00e7\u00e3o ao calor<\/h3>\n<p>As tens\u00f5es residuais podem se redistribuir quando o material \u00e9 removido. A exposi\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica tamb\u00e9m pode revelar movimento posteriormente. Registre a forma do material bruto, a sequ\u00eancia de remo\u00e7\u00e3o e qualquer tratamento anterior. Quando o recozimento intermedi\u00e1rio for apropriado, use um procedimento espec\u00edfico para o material e a espessura, aprovado para o componente; n\u00e3o adote um \u00fanico ciclo de forno para todos os pl\u00e1sticos.<\/p>\n<p>Planeje material suficiente para o acabamento subsequente caso um tratamento possa alterar o tamanho. Um tratamento aplicado ap\u00f3s a usinagem final pode deslocar uma caracter\u00edstica acabada para fora da toler\u00e2ncia. N\u00e3o \u00e9 uma etapa de salvamento universal.<\/p>\n<\/section>\n<section id=\"disposition\">\n<h2>Decida o que pode ser retrabalhado \u2014 e comprove<\/h2>\n<p><img src=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-rework-disposition-review-1024x576.webp\" alt=\"Amostras de inspe\u00e7\u00e3o de retrabalho em pol\u00edmero\" class=\"size-large wp-image-2252 aligncenter\" width=\"1024\" height=\"576\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\" srcset=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-rework-disposition-review-1024x576.webp 1024w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-rework-disposition-review-300x169.webp 300w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-rework-disposition-review-768x432.webp 768w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-rework-disposition-review-1536x864.webp 1536w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-rework-disposition-review-800x450.webp 800w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/plastic-rework-disposition-review.webp 1600w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/p>\n<p>Contenha as pe\u00e7as afetadas e defina a extens\u00e3o do problema antes de liberar mais trabalho. Separe a proposta de corre\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as atuais da mudan\u00e7a destinada a prevenir a recorr\u00eancia. Ambas precisam de evid\u00eancias, mas respondem a perguntas diferentes.<\/p>\n<table>\n<caption>Limites de retrabalho a acordar antes de tocar na pe\u00e7a<\/caption>\n<thead>\n<tr>\n<th scope=\"col\">A\u00e7\u00e3o proposta<\/th>\n<th scope=\"col\">Verifica\u00e7\u00e3o necess\u00e1ria<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Remover uma rebarba aderida<\/td>\n<td>Verifique a condi\u00e7\u00e3o de borda permitida, as dimens\u00f5es pr\u00f3ximas e a limpeza ap\u00f3s a remo\u00e7\u00e3o<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Usine novamente um recurso deslocado<\/td>\n<td>Confirme o estoque restante, a recupera\u00e7\u00e3o do datum e as condi\u00e7\u00f5es de aceita\u00e7\u00e3o est\u00e1veis<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Poli uma superf\u00edcie marcada ou turva<\/td>\n<td>Verifique os requisitos \u00f3pticos\/de apar\u00eancia e a geometria; n\u00e3o trate o polimento como reparo de trinca<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Aplique tratamento t\u00e9rmico<\/td>\n<td>Aprove o processo espec\u00edfico do material e avalie as mudan\u00e7as dimensionais e de propriedades resultantes<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Aceite uma trinca ou um recurso lascado<\/td>\n<td>Requer uma disposi\u00e7\u00e3o de engenharia autorizada; a apar\u00eancia cosm\u00e9tica por si s\u00f3 \u00e9 insuficiente<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Acorde as verifica\u00e7\u00f5es por meio do <a href=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/pt\/sobre\/qualidade\/\">processo de qualidade e inspe\u00e7\u00e3o<\/a>. Retenha evid\u00eancias de antes e depois, a disposi\u00e7\u00e3o aprovada e a revis\u00e3o do processo. A aceita\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as retrabalhadas n\u00e3o valida, por si s\u00f3, o processo revisado para produ\u00e7\u00e3o posterior.<\/p>\n<h3>Um pano com solvente pode distinguir um arranh\u00e3o de uma trinca?<\/h3>\n<p>N\u00e3o use um solvente n\u00e3o aprovado como atalho de diagn\u00f3stico. Ele pode alterar a superf\u00edcie ou agravar a fissura\u00e7\u00e3o por tens\u00e3o. Use um m\u00e9todo de inspe\u00e7\u00e3o apropriado e obtenha avalia\u00e7\u00e3o qualificada quando a distin\u00e7\u00e3o afetar a aceita\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<h3>Toda pe\u00e7a pl\u00e1stica deve ser recozida ap\u00f3s a usinagem?<\/h3>\n<p>N\u00e3o se aplica uma regra universal. O pol\u00edmero, o hist\u00f3rico do material, a geometria e os requisitos de aceita\u00e7\u00e3o determinam se o tratamento \u00e9 \u00fatil e onde ele se encaixa no processo. Um tratamento n\u00e3o planejado pode criar um novo problema dimensional.<\/p>\n<h3>Uma segunda passagem de acabamento pode eliminar todas as rebarbas?<\/h3>\n<p>N\u00e3o. Pode reduzir uma rebarba espec\u00edfica, criar outra em outra sa\u00edda ou alterar uma aresta cr\u00edtica. Valide a passagem nas caracter\u00edsticas relevantes e na faixa de vida \u00fatil da ferramenta, com acabamento secund\u00e1rio onde for aprovado e necess\u00e1rio.<\/p>\n<\/section>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Before anyone sands an edge or adjusts an offset, keep one rejected part untouched. Its burr, fracture surface or free-state shape may be the best evidence available. Reworking every suspect piece immediately can remove the clues needed to prevent the next rejection. Plastic CNC machining deformation, burrs and cracking are different failure categories. 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