Il taglio a filo EDM pu\u00f2 lavorare qualsiasi materiale elettricamente conduttivo, indipendentemente dalla sua durezza. Questo \u00e8 uno dei suoi maggiori vantaggi. I materiali comunemente lavorati includono acciai per utensili e stampi temprati (come D2 e M2), acciai inossidabili, alluminio, titanio, Inconel, carburo, leghe di rame e metalli esotici. Il processo \u00e8 particolarmente prezioso per i materiali difficili, costosi o impossibili da tagliare con utensili tradizionali dopo che sono stati temprati.<\/p>\n
Le moderne macchine per taglio a filo EDM sono in grado di mantenere tolleranze estremamente strette. Le tolleranze di produzione standard sono tipicamente entro \u00b10,0002\u201d (0,005 mm) e, in condizioni ottimali, alcune applicazioni possono raggiungere tolleranze strette fino a \u00b10,0001\u201d. I fattori che influenzano la tolleranza includono lo spessore del pezzo, il materiale, la capacit\u00e0 della macchina e l'uso di fili di diametro fine per dettagli intricati.<\/p>\n
Uno dei principali vantaggi del processo di taglio a filo EDM \u00e8 che \u00e8 praticamente privo di bave. Poich\u00e9 il materiale viene rimosso per vaporizzazione e fusione anzich\u00e9 per taglio meccanico, non vengono applicate forze di taglio che tipicamente creerebbero bave. Il risultato \u00e8 un bordo pulito che spesso non richiede alcuna operazione secondaria di sbavatura, risparmiando tempo e costi.<\/p>\n
Lo strato rifuso, talvolta chiamato strato bianco, \u00e8 un sottile strato di materiale risolidificato sulla superficie di un pezzo tagliato con EDM. Si forma quando il materiale fuso non viene completamente rimosso dal fluido dielettrico e si risolidifica. Questo strato pu\u00f2 essere microscopicamente duro e fragile. Per molte applicazioni non \u00e8 un problema. Tuttavia, per i pezzi soggetti a elevata fatica, corrosione o che richiedono una superficie lucidata, deve essere rimosso. Processi come la lavorazione a flusso abrasivo (AFM) sono specificamente utilizzati per eliminare questo strato senza alterare le dimensioni.<\/p>\n
Il taglio a filo EDM \u00e8 eccellente per tagliare materiali spessi. Le macchine industriali standard tagliano comunemente metalli fino a 12-16 pollici di spessore. Le macchine ad alta capacit\u00e0 possono gestire blocchi fino a 32 pollici di spessore o pi\u00f9. La chiave \u00e8 mantenere un corretto lavaggio per rimuovere i detriti dal taglio profondo; il taglio sommerso e la tecnologia avanzata di alimentazione consentono tagli stabili e accurati attraverso questi notevoli pezzi in lavorazione.<\/p>\n
L'EDM a 2 assi muove il filo solo nei piani X e Y, creando pareti verticali dritte. L'EDM a 4 assi aggiunge un movimento indipendente alle guide superiori e inferiori del filo (assi U e V), consentendo di inclinare il filo. Ci\u00f2 permette la lavorazione di parti con pareti coniche, come anime di stampi con angoli di sformo, o forme complesse con geometrie superiori e inferiori diverse. La capacit\u00e0 di conicit\u00e0 \u00e8 solitamente specificata da un angolo massimo (ad esempio, 30 gradi).<\/p>\n
Fornire un modello CAD pulito e completamente quotato (ad esempio, STEP, IGES) \u00e8 l'ideale. Indicare chiaramente le tolleranze critiche, i requisiti di finitura superficiale e le specifiche dei materiali. Considerare il kerf del filo (larghezza di taglio), che \u00e8 leggermente maggiore del diametro del filo e deve essere compensato nel percorso utensile. Coinvolgere precocemente il fornitore di EDM per un feedback di progettazione per la producibilit\u00e0 (DFM); pu\u00f2 consigliare sui raggi interni ottimali degli spigoli, sulla spaziatura delle feature e sulle strategie per minimizzare i tempi e i costi di taglio.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
What materials can be cut with wire EDM? Wire EDM can machine any electrically conductive material, regardless of its hardness. This is one of its greatest advantages. Commonly machined materials include hardened tool and die steels (like D2 and M2), stainless steels, aluminum, titanium, Inconel, carbide, copper alloys, and exotic metals. The process is particularly […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[4],"tags":[],"class_list":["post-538","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-faq"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/538","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=538"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/538\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":539,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/538\/revisions\/539"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=538"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=538"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=538"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}