L'EDM \u00e0 fil utilise un fil fin et consommable comme \u00e9lectrode pour couper la pi\u00e8ce, id\u00e9al pour les profils traversants et les contours 2D\/3D complexes. L'EDM par enfon\u00e7age (\u00e9galement appel\u00e9 EDM \u00e0 poin\u00e7on) utilise une \u00e9lectrode pr\u00e9form\u00e9e, souvent en cuivre ou en graphite, qui est abaiss\u00e9e dans la pi\u00e8ce pour cr\u00e9er une cavit\u00e9, des trous borgnes ou des formes 3D complexes. L'EDM \u00e0 fil est comme une scie \u00e0 ruban de pr\u00e9cision, tandis que l'EDM par enfon\u00e7age est comme un proc\u00e9d\u00e9 d'estampage ou de moulage utilisant des \u00e9tincelles.<\/p>\n
Les machines d'EDM \u00e0 fil peuvent g\u00e9n\u00e9ralement couper des mat\u00e9riaux jusqu'\u00e0 150 mm (environ 6 pouces) d'\u00e9paisseur, et certaines machines sp\u00e9cialis\u00e9es peuvent traiter des \u00e9paisseurs encore plus grandes. La limite pratique d\u00e9pend de la puissance de la machine, de la capacit\u00e9 du fil \u00e0 \u00e9vacuer les d\u00e9bris de la coupe et du type de mat\u00e9riau. Pour les coupes tr\u00e8s \u00e9paisses, le proc\u00e9d\u00e9 peut n\u00e9cessiter plusieurs passes ou des vitesses de coupe plus lentes pour maintenir la pr\u00e9cision et la finition de surface.<\/p>\n
L'un des avantages caract\u00e9ristiques de l'EDM \u00e0 fil est qu'il s'agit d'un proc\u00e9d\u00e9 thermique sans contact. Comme il n'y a pas de force de coupe physique, il \u00e9limine pratiquement les bavures. Les bords finis sont g\u00e9n\u00e9ralement lisses et pr\u00eats \u00e0 l'emploi, bien qu'une l\u00e9g\u00e8re couche refondue puisse \u00eatre pr\u00e9sente et puisse \u00eatre \u00e9limin\u00e9e par une l\u00e9g\u00e8re finition secondaire si n\u00e9cessaire pour l'application.<\/p>\n
La finition de surface brute de coupe obtenue par EDM \u00e0 fil est g\u00e9n\u00e9ralement tr\u00e8s bonne, allant typiquement de 16 \u00e0 64 micropouces (Ra). La finition peut \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e en ajustant les r\u00e9glages de puissance et le nombre de passes de coupe. Une \u201c passe d'\u00e9bauche \u201d ou passe de finition \u00e0 un r\u00e9glage de puissance inf\u00e9rieur peut consid\u00e9rablement am\u00e9liorer la finition de surface, \u00e9liminant souvent le besoin de post-traitement suppl\u00e9mentaire.<\/p>\n
Le trait de scie est la largeur du mat\u00e9riau enlev\u00e9 par la coupe. En EDM \u00e0 fil, le trait de scie est l\u00e9g\u00e8rement plus grand que le diam\u00e8tre du fil lui-m\u00eame en raison de l'entrefer d'\u00e9tincelage. Les diam\u00e8tres de fil standard vont de 0,004\u2033 \u00e0 0,012\u2033, avec des largeurs de trait de scie correspondantes. Cela doit \u00eatre pris en compte dans la programmation de la trajectoire d'outil, car cela affecte les dimensions finales de la pi\u00e8ce.<\/p>\n
Non. L'\u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil repose sur la conductivit\u00e9 \u00e9lectrique entre le fil et la pi\u00e8ce pour g\u00e9n\u00e9rer les \u00e9tincelles de coupe. Elle ne peut pas usiner des mat\u00e9riaux isolants comme les plastiques, les c\u00e9ramiques ou le verre. Pour ces mat\u00e9riaux, d'autres proc\u00e9d\u00e9s comme la d\u00e9coupe laser, la d\u00e9coupe au jet d'eau ou le fraisage conventionnel doivent \u00eatre utilis\u00e9s.<\/p>\n
L'\u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil est reconnue pour sa grande pr\u00e9cision. Des tol\u00e9rances typiques peuvent \u00eatre maintenues dans \u00b10,0002\u2033 (\u00b10,005 mm) pour de nombreuses applications, et des tol\u00e9rances encore plus serr\u00e9es sont r\u00e9alisables avec une calibration pr\u00e9cise de la machine et des conditions de coupe optimales. Cela la rend adapt\u00e9e \u00e0 la production de matrices d'estampage, d'engrenages de pr\u00e9cision et de composants m\u00e9dicaux.<\/p>\n
Presque toujours. Le fil doit \u00eatre enfil\u00e9 \u00e0 travers la pi\u00e8ce pour commencer une coupe interne. Cela n\u00e9cessite un trou de d\u00e9part pr\u00e9-perc\u00e9, qui peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9 \u00e0 l'aide d'une machine d'\u00e9lectro\u00e9rosion par per\u00e7age de petits trous ou d'un foret conventionnel. La coupe ne peut commencer \u00e0 partir du bord du mat\u00e9riau que si le profil est ouvert vers l'ext\u00e9rieur.<\/p>\n
Les principales limites sont qu'elle ne fonctionne que sur des mat\u00e9riaux \u00e9lectriquement conducteurs, qu'elle est g\u00e9n\u00e9ralement plus lente que le fraisage pour des formes simples dans des mat\u00e9riaux tendres, et qu'elle n\u00e9cessite un trou de d\u00e9part pour les formes internes. Le proc\u00e9d\u00e9 enl\u00e8ve \u00e9galement de la mati\u00e8re, il n'est donc pas adapt\u00e9 \u00e0 l'ajout de mati\u00e8re ni aux r\u00e9parations.<\/p>\n
Comme il s'agit d'un proc\u00e9d\u00e9 thermique, une tr\u00e8s fine couche sur la surface de coupe, appel\u00e9e \u201c couche refondue \u201d ou \u201c couche blanche \u201d, est rapidement fondue et re-solidifi\u00e9e. Cette couche est g\u00e9n\u00e9ralement plus dure et plus fragile que le mat\u00e9riau de base. Pour la plupart des applications, cette couche est n\u00e9gligeable et n'affecte pas les performances, mais pour les composants soumis \u00e0 des contraintes cycliques \u00e9lev\u00e9es, elle peut devoir \u00eatre \u00e9limin\u00e9e par post-traitement.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
What is the main difference between Wire EDM and Sinker EDM? Wire EDM uses a thin, consumable wire as the electrode to cut through the workpiece, ideal for through-cut profiles and intricate 2D\/3D contours. Sinker EDM (also called Ram EDM) uses a pre-shaped electrode, often made of copper or graphite, that is lowered into the […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[4],"tags":[],"class_list":["post-545","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-faq"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/545","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=545"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/545\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":546,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/545\/revisions\/546"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=545"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=545"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=545"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}