{"id":2127,"date":"2026-09-08T14:14:04","date_gmt":"2026-09-08T06:14:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/?p=2127"},"modified":"2026-09-07T18:25:11","modified_gmt":"2026-09-07T10:25:11","slug":"cuando-un-cortador-no-puede-alcanzar-la-guia-del-proceso-de-electroerosion-por-hilo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/es\/blog\/when-a-cutter-cannot-reach-wire-edm-process-guide\/","title":{"rendered":"Cuando un cortador no puede alcanzar: Gu\u00eda del proceso de electroerosi\u00f3n por hilo"},"content":{"rendered":"<article class=\"blog-post\">\n<p class=\"lead\" style=\"font-size: 20px; line-height: 2em; text-align: left;\"><strong>Proceso de electroerosi\u00f3n por hilo<\/strong> utiliza descargas el\u00e9ctricas controladas en lugar de un filo de corte convencional para producir perfiles en materiales el\u00e9ctricamente conductores. Es \u00fatil cuando una pieza tiene acero endurecido, esquinas internas estrechas, nervios delicados o geometr\u00eda que una fresa rotativa no puede alcanzar sin deflexi\u00f3n. Esta gu\u00eda explica c\u00f3mo funciona el proceso, de d\u00f3nde proviene la precisi\u00f3n y qu\u00e9 deben definir los ingenieros antes de solicitar una cotizaci\u00f3n. Para conocer la secuencia de fabricaci\u00f3n m\u00e1s amplia, consulte la <a href=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/es\/blog\/proceso-de-mecanizado-cnc\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">descripci\u00f3n general del proceso de mecanizado CNC<\/a>.<\/p>\n<nav class=\"table-of-contents\" aria-label=\"\u00cdndice\">\n<h2 style=\"font-size: 28px; line-height: 2em;\">\u00cdndice<\/h2>\n<ul>\n<li><a href=\"#why\">\u00bfPor qu\u00e9 usar electroerosi\u00f3n por hilo en lugar de una herramienta de corte?<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#principle\">C\u00f3mo el proceso de electroerosi\u00f3n por hilo elimina material<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#workflow\">El proceso desde el plano hasta el perfil terminado<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#accuracy\">\u00bfQu\u00e9 controla la precisi\u00f3n de la electroerosi\u00f3n por hilo?<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#surface\">Cortes de desbaste, cortes de acabado y integridad superficial<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#design\">Decisiones de dise\u00f1o que afectan la viabilidad<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#comparison\">\u00bfCu\u00e1ndo debe compararse la electroerosi\u00f3n por hilo con el fresado?<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#rfq\">Qu\u00e9 incluir en una solicitud de cotizaci\u00f3n de electroerosi\u00f3n por hilo<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#faq\">Preguntas frecuentes sobre el proceso de electroerosi\u00f3n por hilo<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<\/nav>\n<section id=\"why\">\n<h2 style=\"font-size: 28px; line-height: 2em;\">\u00bfPor qu\u00e9 usar electroerosi\u00f3n por hilo en lugar de una herramienta de corte?<\/h2>\n<p style=\"font-size: 20px; line-height: 2em; text-align: left;\">La electroerosi\u00f3n por hilo es un proceso t\u00e9rmico sin contacto. Un hilo en movimiento continuo act\u00faa como electrodo y elimina peque\u00f1as cantidades de material conductor mediante chispas controladas. Como no hay una herramienta de corte s\u00f3lida que empuje contra el perfil, el proceso puede ser \u00fatil para aleaciones endurecidas, ranuras finas, nervaduras estrechas y geometr\u00edas donde la fuerza de corte doblar\u00eda o romper\u00eda una herramienta.<\/p>\n<p style=\"font-size: 20px; line-height: 2em; text-align: left;\">No es un reemplazo universal del fresado o del torneado. El corte por hilo est\u00e1ndar normalmente atraviesa la pieza de trabajo completa y requiere conductividad el\u00e9ctrica, un punto de inicio adecuado, lavado diel\u00e9ctrico y planificaci\u00f3n de pesta\u00f1as, conicidad y pasadas de acabado.<\/p>\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; font-size: 18px; line-height: 1.6em;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"border: 1px solid #d9e2ec; padding: 10px;\">Requisito<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #d9e2ec; padding: 10px;\">Beneficio potencial<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #d9e2ec; padding: 10px;\">Restricci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #d9e2ec; padding: 10px;\">Material conductor endurecido<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d9e2ec; padding: 10px;\">Baja fuerza mec\u00e1nica de corte<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d9e2ec; padding: 10px;\">El material debe conducir electricidad<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #d9e2ec; padding: 10px;\">Perfil pasante fino<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d9e2ec; padding: 10px;\">Sin deflexi\u00f3n del cortador convencional<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d9e2ec; padding: 10px;\">El di\u00e1metro del alambre, el espesor, el lavado y las esquinas siguen siendo importantes<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/section>\n<section id=\"principle\">\n<h2 style=\"font-size: 28px; line-height: 2em;\">C\u00f3mo el proceso de electroerosi\u00f3n por hilo elimina material<\/h2>\n<p><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/02-h2-wire-edm-spark-machining-1024x576.webp\" alt=\"wire-edm-spark-machining\" class=\"size-large wp-image-2170 aligncenter\" \/>\n<p style=\"font-size: 20px; line-height: 2em; text-align: left;\" srcset=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/02-h2-wire-edm-spark-machining-1024x576.webp 1024w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/02-h2-wire-edm-spark-machining-300x169.webp 300w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/02-h2-wire-edm-spark-machining-768x432.webp 768w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/02-h2-wire-edm-spark-machining-1536x864.webp 1536w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/02-h2-wire-edm-spark-machining-800x450.webp 800w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/02-h2-wire-edm-spark-machining.webp 1600w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/>El alambre y la pieza de trabajo est\u00e1n separados por un peque\u00f1o espacio controlado en fluido diel\u00e9ctrico. Cuando las condiciones el\u00e9ctricas alcanzan el umbral requerido, una descarga cruza el espacio y funde o vaporiza localmente una peque\u00f1a cantidad de material. El fluido enfr\u00eda la zona de corte y arrastra las part\u00edculas erosionadas, mientras que el alambre se alimenta continuamente para que una secci\u00f3n fresca del electrodo entre en el proceso.<\/p>\n<p style=\"font-size: 20px; line-height: 2em; text-align: left;\">El movimiento CNC mantiene el alambre en la trayectoria programada. El perfil final depende del di\u00e1metro del alambre, la energ\u00eda de descarga, la compensaci\u00f3n del espacio, el movimiento de la m\u00e1quina, el lavado, la estabilidad de la pieza de trabajo y el n\u00famero de pasadas. Un lavado deficiente puede desestabilizar las chispas, ralentizar el corte, aumentar el riesgo de rotura del alambre y crear resultados superficiales inconsistentes.<\/p>\n<\/section>\n<section id=\"workflow\">\n<h2 style=\"font-size: 28px; line-height: 2em;\">El proceso desde el plano hasta el perfil terminado<\/h2>\n<p><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/03-h2-wire-edm-process-workflow-1024x576.webp\" alt=\"wire-edm-process-workflow\" class=\"size-large wp-image-2165 aligncenter\" \/>\n<ol style=\"font-size: 20px; line-height: 2em;\" srcset=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/03-h2-wire-edm-process-workflow-1024x576.webp 1024w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/03-h2-wire-edm-process-workflow-300x169.webp 300w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/03-h2-wire-edm-process-workflow-768x432.webp 768w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/03-h2-wire-edm-process-workflow-1536x864.webp 1536w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/03-h2-wire-edm-process-workflow-800x450.webp 800w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/03-h2-wire-edm-process-workflow.webp 1600w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/>\n<li><strong>Revisar el dise\u00f1o:<\/strong> confirmar la conductividad del material, la condici\u00f3n de tratamiento t\u00e9rmico, el espesor, las tolerancias del perfil, las esquinas y las especificaciones de superficie.<\/li>\n<li><strong>Planificar la entrada:<\/strong> elegir un orificio de inicio pretaladrado o un borde exterior accesible sin da\u00f1ar la parte funcional.<\/li>\n<li><strong>Preparar la sujeci\u00f3n de la pieza:<\/strong> soportar la pieza de trabajo durante el corte sumergido y usar pesta\u00f1as o puentes cuando una pieza peque\u00f1a podr\u00eda separarse prematuramente.<\/li>\n<li><strong>Programar la trayectoria:<\/strong> aplicar compensaci\u00f3n de holgura, entrada y salida, conicidad donde sea necesario, y simular el espesor completo.<\/li>\n<li><strong>Ejecutar pasadas de desbaste y acabado:<\/strong> eliminar primero el material en bruto, luego usar pasadas de repaso de menor energ\u00eda cuando el tama\u00f1o, la forma o la condici\u00f3n superficial lo requieran.<\/li>\n<li><strong>Inspeccionar y liberar:<\/strong> verificar el perfil, las dimensiones cr\u00edticas, la conicidad, la condici\u00f3n superficial, las rebabas y los requisitos de limpieza.<\/li>\n<\/ol>\n<\/section>\n<section id=\"accuracy\">\n<h2 style=\"font-size: 28px; line-height: 2em;\">\u00bfQu\u00e9 controla la precisi\u00f3n de la electroerosi\u00f3n por hilo?<\/h2>\n<p><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/04-h2-wire-edm-accuracy-inspection-1024x576.webp\" alt=\"wire-edm-accuracy-inspection\" class=\"size-large wp-image-2166 aligncenter\" \/>\n<p style=\"font-size: 20px; line-height: 2em; text-align: left;\" srcset=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/04-h2-wire-edm-accuracy-inspection-1024x576.webp 1024w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/04-h2-wire-edm-accuracy-inspection-300x169.webp 300w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/04-h2-wire-edm-accuracy-inspection-768x432.webp 768w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/04-h2-wire-edm-accuracy-inspection-1536x864.webp 1536w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/04-h2-wire-edm-accuracy-inspection-800x450.webp 800w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/04-h2-wire-edm-accuracy-inspection.webp 1600w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/>La precisi\u00f3n proviene de un sistema controlado y no solo del di\u00e1metro del alambre. El posicionamiento de la m\u00e1quina, la estabilidad t\u00e9rmica, la tensi\u00f3n del alambre, la condici\u00f3n de las gu\u00edas, la compensaci\u00f3n de holgura, el lavado, el espesor de la pieza de trabajo, la tensi\u00f3n del material y el m\u00e9todo de inspecci\u00f3n influyen en el resultado.<\/p>\n<ul style=\"font-size: 20px; line-height: 2em;\">\n<li><strong>Alambre y gu\u00edas:<\/strong> la tensi\u00f3n, la alineaci\u00f3n y el desgaste afectan la estabilidad de la trayectoria.<\/li>\n<li><strong>Estabilidad t\u00e9rmica:<\/strong> la deriva de temperatura puede alterar los cortes largos y los perfiles finos.<\/li>\n<li><strong>Tensi\u00f3n de la pieza de trabajo:<\/strong> la liberaci\u00f3n de tensiones residuales puede mover piezas delgadas o tratadas t\u00e9rmicamente.<\/li>\n<li><strong>Espesor y lavado:<\/strong> las piezas de trabajo m\u00e1s gruesas hacen m\u00e1s exigente la evacuaci\u00f3n de residuos.<\/li>\n<li><strong>Estrategia de corte:<\/strong> el desbaste, las pasadas de acabado, las pesta\u00f1as y el orden de corte afectan la forma y la condici\u00f3n del borde.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"font-size: 20px; line-height: 2em; text-align: left;\">Evite cotizar una tolerancia universal de electroerosi\u00f3n por hilo para toda geometr\u00eda. Una placa delgada y estable es diferente de una pieza alta, esbelta y sensible a las tensiones. Revise conjuntamente la condici\u00f3n del material, el espesor, el tama\u00f1o del perfil, el detalle de las esquinas y el datum de inspecci\u00f3n.<\/p>\n<\/section>\n<section id=\"surface\">\n<h2 style=\"font-size: 28px; line-height: 2em;\">Cortes de desbaste, cortes de acabado y integridad superficial<\/h2>\n<p><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/05-h2-wire-edm-edge-finish-1024x576.webp\" alt=\"wire-edm-edge-finish\" class=\"size-large wp-image-2167 aligncenter\" \/>\n<p style=\"font-size: 20px; line-height: 2em; text-align: left;\" srcset=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/05-h2-wire-edm-edge-finish-1024x576.webp 1024w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/05-h2-wire-edm-edge-finish-300x169.webp 300w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/05-h2-wire-edm-edge-finish-768x432.webp 768w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/05-h2-wire-edm-edge-finish-1536x864.webp 1536w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/05-h2-wire-edm-edge-finish-800x450.webp 800w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/05-h2-wire-edm-edge-finish.webp 1600w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/>Un corte de desbaste elimina material de manera eficiente; los cortes de acabado utilizan condiciones de descarga m\u00e1s suaves para mejorar el control dimensional y el aspecto superficial. El n\u00famero de pasadas requerido depende del material, el espesor, la tolerancia, el requisito superficial, la cantidad y la funci\u00f3n del borde cortado.<\/p>\n<p style=\"font-size: 20px; line-height: 2em; text-align: left;\">Los procesos t\u00e9rmicos pueden crear una capa refundida o una zona afectada por el calor. Si el borde va a estar sometido a carga, unido, pulido o utilizado como superficie de acoplamiento de precisi\u00f3n, especifique la condici\u00f3n requerida en lugar de asumir que el nombre del proceso la define.<\/p>\n<\/section>\n<section id=\"design\">\n<h2 style=\"font-size: 28px; line-height: 2em;\">Decisiones de dise\u00f1o que afectan la viabilidad de la electroerosi\u00f3n por hilo<\/h2>\n<ul style=\"font-size: 20px; line-height: 2em;\">\n<li>Confirme que el material sea el\u00e9ctricamente conductivo en su condici\u00f3n especificada.<\/li>\n<li>Defina el perfil pasante, la conicidad, la tolerancia del perfil, la condici\u00f3n superficial y los datums de inspecci\u00f3n.<\/li>\n<li>Proporcione una ubicaci\u00f3n de agujero de inicio fuera del perfil funcional cuando sea necesario.<\/li>\n<li>Verifique las esquinas internas contra el di\u00e1metro del hilo y el radio requerido.<\/li>\n<li>Planifique las pesta\u00f1as, los puentes, las islas peque\u00f1as, las nervaduras delgadas y la estabilidad del recorte.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n<section id=\"comparison\">\n<h2 style=\"font-size: 28px; line-height: 2em;\">\u00bfCu\u00e1ndo debe compararse la electroerosi\u00f3n por hilo con el fresado?<\/h2>\n<p><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/06-h2-wire-edm-versus-milling-1024x576.webp\" alt=\"wire-edm-versus-milling\" class=\"size-large wp-image-2168 aligncenter\" \/>\n<p style=\"font-size: 20px; line-height: 2em; text-align: left;\" srcset=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/06-h2-wire-edm-versus-milling-1024x576.webp 1024w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/06-h2-wire-edm-versus-milling-300x169.webp 300w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/06-h2-wire-edm-versus-milling-768x432.webp 768w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/06-h2-wire-edm-versus-milling-1536x864.webp 1536w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/06-h2-wire-edm-versus-milling-800x450.webp 800w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/06-h2-wire-edm-versus-milling.webp 1600w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/>El fresado suele ser mejor para bolsillos abiertos, perfiles poco profundos, caracter\u00edsticas ciegas y piezas que necesitan eliminaci\u00f3n de material en varias caras. La electroerosi\u00f3n por hilo es m\u00e1s atractiva para perfiles pasantes conductivos, material endurecido, caracter\u00edsticas internas estrechas y corte de baja fuerza donde la deflexi\u00f3n de la herramienta es la principal preocupaci\u00f3n.<\/p>\n<p style=\"font-size: 20px; line-height: 2em; text-align: left;\">Revise la <a href=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/es\/capacidades\/corte-por-hilo-de-electroerosion\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Capacidad de electroerosi\u00f3n por hilo<\/a> junto con el plano y pregunte qu\u00e9 caracter\u00edsticas se cortan por electroerosi\u00f3n, cu\u00e1les se mecanizan de forma convencional y c\u00f3mo se inspeccionan los dos procesos como una sola pieza.<\/p>\n<\/section>\n<section id=\"rfq\">\n<h2 style=\"font-size: 28px; line-height: 2em;\">Qu\u00e9 incluir en una solicitud de cotizaci\u00f3n de electroerosi\u00f3n por hilo<\/h2>\n<ol style=\"font-size: 20px; line-height: 2em;\">\n<li>Modelo CAD actual y plano controlado con revisi\u00f3n.<\/li>\n<li>Grado del material, conductividad, condici\u00f3n de tratamiento t\u00e9rmico, espesor y necesidades de certificaci\u00f3n.<\/li>\n<li>Profile, corner-radius, taper, position, flatness, and surface requirements.<\/li>\n<li>Allowed start-hole locations, tabs, deburring, cleaning, quantity, and delivery window.<\/li>\n<li>Inspection report expectations and any recast or edge-condition restrictions.<\/li>\n<\/ol>\n<\/section>\n<section id=\"faq\">\n<h2 style=\"font-size: 28px; line-height: 2em;\">Preguntas frecuentes sobre el proceso de electroerosi\u00f3n por hilo<\/h2>\n<h3 style=\"font-size: 24px; line-height: 2em;\">What materials can Wire EDM cut?<\/h3>\n<p style=\"font-size: 20px; line-height: 2em; text-align: left;\">It is intended for electrically conductive materials such as many steels, tool steels, stainless steels, copper alloys, and conductive specialty alloys. Exact condition and thickness should be reviewed before quoting.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 24px; line-height: 2em;\">Does Wire EDM require a start hole?<\/h3>\n<p style=\"font-size: 20px; line-height: 2em; text-align: left;\">A closed internal profile normally requires a start hole or another planned entry point. A profile reaching an outside edge may be entered from the edge.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 24px; line-height: 2em;\">Is Wire EDM suitable for blind pockets?<\/h3>\n<p style=\"font-size: 20px; line-height: 2em; text-align: left;\">Standard wire cutting is a through-cut process, so blind pockets usually require milling, sinker EDM, or a combined route.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 24px; line-height: 2em;\">Why are multiple passes used?<\/h3>\n<p style=\"font-size: 20px; line-height: 2em; text-align: left;\">A rough pass removes material efficiently, while lower-energy skim passes improve size, form, and surface condition when required.<\/p>\n<\/section>\n<p style=\"font-size: 20px; line-height: 2em; text-align: left;\">A reliable Wire EDM process starts with conductive material, a clearly defined through-profile, stable support, controlled discharge conditions, and an inspection method tied to the drawing.<\/p>\n<\/article>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Wire EDM process uses controlled electrical discharges rather than a conventional cutting edge to produce profiles in electrically conductive materials. It is useful when a part has hardened steel, narrow internal corners, delicate ribs, or geometry that a rotating cutter cannot reach without deflection. This guide explains how the process works, where accuracy comes from, [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":2169,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-2127","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2127","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2127"}],"version-history":[{"count":25,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2127\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2189,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2127\/revisions\/2189"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2169"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2127"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2127"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2127"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}