El PMMA (polimetilmetacrilato), conocido comúnmente como acrílico o plexiglás, es el estándar de la industria para la transparencia óptica, ya que ofrece una transmisión de luz (92%) superior a la del vidrio con la mitad de peso. Se utiliza ampliamente para guías de luz, lentes y paneles de visualización. Sin embargo, mecanizar acrílico sin rayarlo ni agrietarlo requiere una experiencia específica. En Jucheng Precision, nos especializamos en mecanizado óptico CNC. Utilizamos torneado con diamante de punta única y geometrías especializadas para el corte de plásticos a fin de lograr acabados casi ópticos directamente de la máquina. También ofrecemos un posprocesamiento integral, que incluye pulido por vapor y abrillantado manual, para restaurar la claridad absoluta de las superficies mecanizadas. Nuestros procesos de recocido para aliviar tensiones garantizan que sus piezas de acrílico no se agrieten (microfisuras) con el tiempo.
El grado premium para el mecanizado CNC. El acrílico colado presenta el peso molecular más alto, lo que proporciona una claridad óptica superior (92% de transmisión de luz) y estabilidad térmica. Es la mejor opción para lentes de precisión, colectores de microfluidos y pantallas de gama alta donde se requiere una transparencia "similar al vidrio".
Una alternativa rentable caracterizada por una uniformidad de espesor excepcional. Aunque es un poco más sensible al calor que el acrílico colado, su perfil consistente lo convierte en el material ideal para la producción en grandes volúmenes de paneles de visualización, señalización y difusores de iluminación que deben encajar en extrusiones ajustadas.
| Grado | Nombre común | Características clave | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|
| Acrílico colado | Plexiglás / Lucite | Máxima claridad óptica, menor tensión interna, mejor resistencia química. El grado preferido para el mecanizado. | Lentes ópticos, colectores médicos, vitrinas de exposición de gama alta, trofeos. |
| Acrílico extruido | PMMA estándar | Espesor más uniforme pero mayor tensión interna. Su punto de fusión más bajo lo hace más “gomoso” de mecanizar. | Señalización, luminarias, pantallas simples. |
| Acrílico Modificado para Impacto | PMMA de Impacto | Mezclado con elastómeros para mejorar la tenacidad y reducir la fragilidad, reduciendo ligeramente la claridad. | Escudos protectores, claraboyas, exhibidores exteriores. |
| Translúcido/Teñido | Acrílico Coloreado | Disponible en varios colores y opacidades (ahumado, esmerilado) para la difusión de la luz. | Luces traseras automotrices, iluminación arquitectónica, pantallas de privacidad. |
| Capability | Technical Description | Jucheng Advantage |
|---|---|---|
| Pulido por vapor | Exponer la superficie mecanizada al vapor de disolvente para fluir el material y crear un acabado cristalino. | Logramos transparencia óptica en canales internos complejos donde el pulido manual es imposible. |
| Torneado con Diamante | Uso de herramientas de diamante monocristalino en tornos de ultra precisión para cortar acabados espejo directamente. | Produce superficies con calidad de lente sin necesidad de un extenso post-procesamiento. |
| Micro-fresado | Mecanizado de ranuras y patrones finos para guías de luz y retroiluminación de LCD. | Los husillos de alta velocidad (más de 20 000 RPM) garantizan cortes limpios en detalles delicados sin astillado. |
| Alivio de tensiones | Recocido de piezas de acrílico en hornos para eliminar las tensiones del mecanizado. | Evita el “crazing” (grietas superficiales en forma de telaraña) cuando la pieza se expone posteriormente a disolventes o adhesivos. |
El refrigerante es fundamental:
El acrílico es sensible a la acumulación de calor. Si se calienta demasiado, se funde y se vuelve a soldar detrás de la fresa. Utilizamos soplado de aire o refrigerantes solubles en agua para mantener las virutas frías y quebradizas para su eyección.
Evite los disolventes:
Nunca limpie el acrílico mecanizado con alcohol o disolventes estándar inmediatamente después del mecanizado, ya que provocará un agrietamiento por tensión instantáneo. Utilizamos jabón suave o limpiadores especializados.
Sujeción de la pieza:
El acrílico es quebradizo y se agrietará si se sujeta con demasiada fuerza. Las mesas de vacío son el mejor método para sujetar láminas planas. Para los tornillos de banco, utilizamos mordazas blandas con presión suave.
Drilling:
Standard drill bits can grab and crack acrylic upon exit. We use bits with a “dubbed” (flattened) cutting edge or specialized plastic drills with a 0-degree rake.
Lighting & Optics
Key Parts: Light pipes, diffusers, lenses, reflectors.
Why PMMA: 92% light transmission and excellent UV resistance (doesn’t yellow like PC).
Medical & Diagnostics
Key Parts: Microfluidic chips, incubator parts, fluid manifolds.
Why PMMA: Optical clarity allows for visual inspection of fluid flow; biocompatible grades available.
Displays & Signage
Key Parts: POS display stands, museum cases, touch screen covers.
Why PMMA: Premium aesthetic look, high gloss, and easy to polish scratches out.
Subsea & Marine
Key Parts: Submersible windows, aquarium panels, pressure housings.
Why PMMA: Massive cast blocks can withstand high pressure while maintaining perfect visibility.
| Density | 1.17 - 1.20 g/cm³ |
| Tensile Strength | 60 - 80 MPa |
| Impact Strength | 16 - 32 J/m |
| Heat Deflection Temp | 75 - 105 °C |
| Hardness | 90 - 105 Rockwell M |
| Continuous Service Temp | 65 - 85 °C |
| Water Absorption | 0.30 - 0.40 % |
| Light Transmission | 92% |
| Melting Point | 160 °C |
| Max. Part Size | 2000 mm (L) x 800 mm (W) x 600 mm (H) |
