El policarbonato (PC), conocido a menudo por nombres comerciales como Lexan o Makrolon, es un termoplástico amorfo naturalmente transparente conocido por su increíblemente alta resistencia al impacto y tenacidad. Es prácticamente irrompible, lo que lo convierte en el material ideal para protectores de seguridad, lentes ópticos y carcasas electrónicas robustas. Sin embargo, mecanizar PC hasta obtener claridad óptica requiere experiencia. En Jucheng Precision, nos especializamos en producir piezas de policarbonato ópticamente transparentes. Combinamos el fresado CNC de precisión con procesos secundarios como el pulido por vapor y el abrillantado manual para eliminar las marcas de herramienta y restaurar la transparencia. Nuestra instalación certificada ISO 13485 garantiza que incluso los colectores médicos complejos o los prototipos de iluminación automotriz se produzcan con estricto cumplimiento de las tolerancias dimensionales (+/- 0,02 mm) y los estándares cosméticos.
Recocido especialmente para eliminar tensiones internas, el PC de grado máquina garantiza una estabilidad dimensional superior durante y después del mecanizado CNC. Permite tolerancias ajustadas sin riesgo de deformación o agrietamiento. Es la opción ideal para fabricar carcasas estructurales complejas, colectores y componentes semiconductores que requieren alta precisión.
Diseñado para máxima transmisión de luz y mínima turbidez, el PC de grado óptico proporciona una claridad similar al vidrio combinada con alta resistencia al impacto. Está optimizado para el pulido por vapor para lograr acabados superficiales similares a un espejo. Este grado es perfecto para lentes automotrices, guías de luz y cristales de visión médicos donde la visibilidad es crítica.
Reforzado con 30% fibras de vidrio, el PC GF30 ofrece una rigidez y estabilidad dimensional excepcionales en comparación con los grados sin relleno. El refuerzo aumenta significativamente la resistencia a la tracción y la resistencia al calor mientras reduce drásticamente la expansión térmica. Es la opción principal para soportes industriales de alta carga y marcos electrónicos estructurales que requieren máxima rigidez.
| Grado | Nombre común | Características clave | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|
| PC estándar | Uso general (GP) | Alta resistencia al impacto, buena resistencia al calor y transparencia. El grado más común para mecanizado. | Protectores de máquinas, colectores transparentes, carcasas estructurales, conectores eléctricos. |
| PC de grado óptico | Lexan® / Makrolon® | Formulado para baja turbidez y alta transmisión de luz. Optimizado para pulido. | Lentes, tuberías de luz, ventanas, pantallas de visualización, iluminación automotriz. |
| PC con fibra de vidrio | GF10 / GF20 / GF30 | Reforzado con fibras de vidrio (10-30%). Rigidez y resistencia a la tracción significativamente mayores, pero opaco. | Componentes estructurales, carcasas rígidas, soportes industriales. |
| PC para mecanizado | Aliviado de tensiones | Procesado para reducir la tensión interna, facilitando el mecanizado sin agrietamiento. | Prototipos de precisión, aislantes de tolerancia ajustada. |
| Capacidad | Descripción técnica | Ventaja de Jucheng |
|---|---|---|
| Pulido por vapor | Exponer piezas de PC mecanizadas a vapor químico para fundir la capa microscópica superficial, creando un acabado ópticamente transparente. | Podemos convertir una pieza mecanizada translúcida en un componente transparente como el vidrio para verificación interna. |
| Mecanizado sin tensiones | El PC es propenso al “crazing” (microagrietamiento). Utilizamos herramientas afiladas y ciclos de recocido para gestionar la tensión. | Garantiza la durabilidad y la resistencia química de la pieza final, evitando fallos en servicio. |
| Fresado complejo de 5 ejes | Mecanizado de guías de luz automotrices complejas y marcos de faros con curvas orgánicas. | Nuestras máquinas de 5 ejes permiten el contorneado continuo requerido para superficies ópticas. |
| Perforación de alta velocidad | Perforación de patrones de agujeros precisos sin fundir ni agrietar el material. | Los ciclos de picoteo optimizados y el refrigerante evitan la acumulación de calor, crucial para agujeros profundos en PC. |
Sensibilidad al refrigerante:
El policarbonato es altamente sensible al ataque químico. Los fluidos de corte estándar pueden causar grietas por tensión inmediatas. Utilizamos refrigerantes solubles en agua estrictamente compatibles y no aromáticos, o soplado de aire.
Estrategia de pulido:
Para lograr claridad óptica, la pieza debe mecanizarse primero con un paso lateral muy fino para minimizar las marcas de herramienta, seguido de lijado (hasta grano 2000) y pulido final por vapor o abrillantado.
Recocido:
El mecanizado induce tensiones. Para piezas con tolerancias ajustadas o aquellas que requieren un pegado con disolvente o pulido intensivos, recocimos las piezas en un horno para aliviar las tensiones internas.
Herramientas:
Utilizamos herramientas de carburo sin recubrimiento extremadamente afiladas con ángulos de incidencia altos. Las herramientas recubiertas a veces pueden ser demasiado romas para el plástico, causando fricción por calor que funde el PC.
Automoción
Piezas clave: Lentes de faros, conductos de luz interiores, paneles de instrumentos del salpicadero.
Por qué PC: Combina claridad óptica con alta resistencia al impacto para soportar los escombros de la carretera.
Dispositivos médicos (ISO 13485)
Piezas clave: Oxigenadores de sangre, reservorios quirúrgicos, colectores.
Por qué PC: Visibilidad clara de los fluidos, grados biocompatibles disponibles y resiste la esterilización (Gamma/EtO).
Seguridad y protección
Piezas clave: Escudos antiexplosión, visores para equipos antidisturbios, protectores de máquinas.
Por qué PC: Su legendaria tenacidad al impacto (resistente a balas en secciones gruesas) protege al personal.
Electronics
Piezas clave: LED covers, robust handheld device housings, battery cases.
Por qué PC: Flame retardance (UL94 V-0 grades) and durability against drops.
| Densidad | 1.20 - 1.22 g/cm³ |
| Resistencia a la tracción | 55 - 75 MPa |
| Resistencia al impacto | 600 - 900 J/m |
| Temperatura de deflexión por calor | 130 - 145 °C |
| Dureza | 70 - 85 Rockwell M |
| Temperatura de servicio continuo | 115 - 130 °C |
| Absorción de agua | 0.15 - 0.35 % |
| Resistencia dieléctrica | 15 - 17 kV/mm |
| Light Transmission | 88 - 90% |
| Tamaño máx. de pieza | 2000 mm (L) x 800 mm (An) x 600 mm (Al) |
