<\/p>\n
Wichtige Spezifikationen<\/span><\/p>\n<\/div>\n <\/p>\n <\/p>\n Nur leitf\u00e4hige Materialien:<\/strong> Innere Eckenradien:<\/strong> Startl\u00f6cher:<\/strong> Spannungsabbau:<\/strong> <\/p>\n Werkzeug- und Formenbau<\/strong> Luft- und Raumfahrt<\/strong> Medizinprodukte<\/strong> Automobilindustrie<\/strong> Drahtfunkenerosion (Wire EDM) ist ein ber\u00fchrungsloses Subtraktionsverfahren, bei dem ein d\u00fcnner, elektrisch geladener Draht (\u00fcblicherweise aus Messing) verwendet wird, um leitf\u00e4hige Materialien abzutragen. Im Gegensatz zum traditionellen Fr\u00e4sen \u00fcbt die Drahtfunkenerosion keinerlei mechanische Kraft auf das Werkst\u00fcck aus, was sie ideal f\u00fcr die Bearbeitung extrem fragiler Teile oder geh\u00e4rteter Materialien (bis zu 70 HRC) ohne Verformung macht.<\/p>\n Bei Jucheng Precision betreiben wir fortschrittliche Sodick- und Fanuc-Drahtfunkenerosionsmaschinen. Wir sind auf die Herstellung komplexer Konturen, hochpr\u00e4ziser Strangpresswerkzeuge und komplexer medizinischer Komponenten spezialisiert, die eine Genauigkeit von bis zu +\/- 0,002 mm erfordern. Unsere 4-Achsen-F\u00e4higkeiten erm\u00f6glichen es uns zudem, Konizit\u00e4ten f\u00fcr Formschr\u00e4gen oder Bauteile mit variabler Geometrie zu schneiden.<\/p>","protected":false},"featured_media":415,"template":"","process_category":[39],"class_list":["post-414","process","type-process","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","process_category-edm-wire-cutting"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/process\/414","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/process"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/process"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/415"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=414"}],"wp:term":[{"taxonomy":"process_category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/process_category?post=414"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}\n\n
\n \nSpezifikation<\/th>\n Technischer Bereich<\/th>\n Hinweis<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Max. Teilegr\u00f6\u00dfe<\/strong><\/td>\n 600 mm x 400 mm x 300 mm<\/td>\n Abh\u00e4ngig vom Verfahrweg des Beckens<\/td>\n<\/tr>\n \n Bearbeitungstoleranz<\/strong><\/td>\n +\/- 0,002 mm (2 Mikrometer)<\/td>\n Ultrapr\u00e4zisionsf\u00e4higkeit<\/td>\n<\/tr>\n \n Oberfl\u00e4chenrauheit (Ra)<\/strong><\/td>\n Bis zu 0,4 \u00b5m (Spiegel-EDM)<\/td>\n Eliminiert Polieraufwand<\/td>\n<\/tr>\n \n Drahtdurchmesser<\/strong><\/td>\n 0,10 mm \u2013 0,30 mm<\/td>\n 0,25 mm ist Standard<\/td>\n<\/tr>\n \n Min. Eckenradius<\/strong><\/td>\n 0,06 mm<\/td>\n Begrenzt durch den Drahtdurchmesser<\/td>\n<\/tr>\n \n Kompatible Materialien<\/strong><\/td>\n Nur leitf\u00e4hige Materialien<\/td>\n Stahl, Titan, Hartmetall, Kupfer<\/td>\n<\/tr>\n \n Kegelwinkel<\/strong><\/td>\n Bis zu +\/- 30 Grad<\/td>\n F\u00fcr 4-Achsen-Schneiden<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n Schneidstrategien<\/h3>\n
\n\n
\n \nStrategie<\/th>\n Beschreibung<\/th>\n Hauptvorteile & Anwendungen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n 2-Achsen-Konturieren<\/strong><\/td>\n Der Draht bleibt vertikal (90\u00b0), um gerade W\u00e4nde, Bohrungen oder Profile durch einen Block zu schneiden.<\/td>\n Vorteil:<\/strong> Perfekte Vertikalit\u00e4t und Geradheit.
\nAnw.:<\/strong> Zahnr\u00e4der, Verzahnungen, Stanzmatrizen, Durchgangsbohrungen.<\/td>\n<\/tr>\n\n 4-Achsen-Kegelschneiden<\/strong><\/td>\n Die oberen und unteren Drahtf\u00fchrung bewegen sich unabh\u00e4ngig voneinander, um schr\u00e4ge W\u00e4nde oder unterschiedliche Formen oben\/unten zu schneiden.<\/td>\n Vorteil:<\/strong> Erzeugt komplexe Geometrien wie Kegel oder Formschr\u00e4gen.
\nAnw.:<\/strong> Spritzgusskerne, Extrusionsd\u00fcsen, D\u00fcsen.<\/td>\n<\/tr>\n\n Schlichtschnitt<\/strong><\/td>\n Mehrere Durchg\u00e4nge (Schruppschnitt gefolgt von leichten Schlichtdurchg\u00e4ngen) zur Verbesserung der Genauigkeit und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte.<\/td>\n Vorteil:<\/strong> Erzielt \u201cSpiegel\u201d-Oberfl\u00e4chen und Toleranzen im Mikrometerbereich.
\nAnw.:<\/strong> Hochpr\u00e4zise Messger\u00e4te, Luft- und Raumfahrtinstrumentierung.<\/td>\n<\/tr>\n\n Stapelschnitt<\/strong><\/td>\n Mehrere d\u00fcnne Metallbleche werden gestapelt und gleichzeitig geschnitten.<\/td>\n Vorteil:<\/strong> \u00c4u\u00dferst effizient f\u00fcr Blechteile in hohen St\u00fcckzahlen.
\nAnw.:<\/strong> Lamellen f\u00fcr Motoren, Passscheiben, Halterungen.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\nKonstruktionsrichtlinien f\u00fcr Drahterodieren<\/h3>\n
\nBeim Drahterodieren muss das Werkst\u00fcck Strom leiten. Wir k\u00f6nnen geh\u00e4rteten Stahl, Titan, Wolframcarbid und Messing schneiden. Wir k\u00f6nnen<\/strong> keine Kunststoffe, Keramiken (sofern nicht leitf\u00e4hig) oder Holz schneiden.<\/p>\n
\nDer Draht hat einen Durchmesser (\u00fcblicherweise 0,25 mm), daher sind scharfe Innenkanten unm\u00f6glich. Der Mindestradius betr\u00e4gt Drahtradius + Funkenspalt (ca. 0,135 mm). Tipp:<\/strong> Konstruieren Sie Innenkanten mit einem bestimmten Radius statt \u201cscharf\u201d.\u201d<\/p>\n
\nUm eine innenliegende Kontur (z. B. ein Loch in einem Block) zu schneiden, m\u00fcssen wir zuerst ein \u201cStartloch\u201d bohren, um den Draht einzuf\u00e4deln. Tipp:<\/strong> Bei der Bearbeitung von geh\u00e4rtetem Stahl sollten Startl\u00f6cher vor der W\u00e4rmebehandlung vorgebohrt werden, oder wir k\u00f6nnen unseren \u201cHole Popper\u201d (EDM-Bohrer) verwenden.<\/p>\n
\nEDM schneidet durch Hitze. Obwohl die w\u00e4rmebeeinflusste Zone klein ist, kann das Herausschneiden eines gro\u00dfen St\u00fccks aus einem spannungsbehafteten Materialblock dazu f\u00fchren, dass er sich verzieht und den Draht \u201ceinklemmt\u201d. Tipp:<\/strong> Materialien vor dem EDM w\u00e4rmebehandeln und doppelt anlassen, um sie zu stabilisieren.<\/p>\n<\/div>\nBranchenanwendungen<\/h3>\n
\nDer prim\u00e4re Einsatzbereich der Drahterosion. Herstellung von Hartmetall-Stanzmatrizen, Extrusionsmatrizen und Schneidwerkzeugen mit Nullspalt f\u00fcr die Stanzindustrie.<\/p>\n
\nSchneiden exotischer Superlegierungen (Inconel, Hastelloy) f\u00fcr Turbinen-Tannenbaumfu\u00dfnuten und Kraftstoffsystemkomponenten, bei denen Fr\u00e4swerkzeuge versagen w\u00fcrden.<\/p>\n
\nHerstellung komplexer chirurgischer Instrumente und Implantate aus Titan und Edelstahl, bei denen gratfreie Kanten zwingend erforderlich sind.<\/p>\n
\nPrototyping komplexer Zahnr\u00e4der und Verzahnungen aus geh\u00e4rtetem Stahl f\u00fcr Getriebetests, ohne teure W\u00e4lzfr\u00e4swerkzeuge zu ben\u00f6tigen.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"