\nMax. Teilegr\u00f6\u00dfe<\/strong><\/td>\n| 2000 mm x 1000 mm x 600 mm<\/td>\n | Geeignet f\u00fcr gro\u00dfe Platten & Rahmen<\/td>\n<\/tr>\n | \nStandarddicke (Typ II)<\/strong><\/td>\n| 5 \u2013 25 \u00b5m (0,0002\u2033 \u2013 0,001\u2033)<\/td>\n | Dekorativ & Korrosionsbest\u00e4ndig<\/td>\n<\/tr>\n | \nStandarddicke (Typ III)<\/strong><\/td>\n| 25 \u2013 75+ \u00b5m (0,001\u2033 \u2013 0,003\u2033)<\/td>\n | Hohe Verschlei\u00dffestigkeit (Hardcoat)<\/td>\n<\/tr>\n | \nFarboptionen<\/strong><\/td>\n| Schwarz, Klar, Rot, Blau, Gold, Grau<\/td>\n | Individuelle Farben erh\u00e4ltlich (Pantone-Abgleich)<\/td>\n<\/tr>\n | \nOberfl\u00e4chenh\u00e4rte (Typ III)<\/strong><\/td>\n| 60 \u2013 70 Rockwell C<\/td>\n | Vergleichbar mit geh\u00e4rtetem Stahl<\/td>\n<\/tr>\n | \nKompatible Materialien<\/strong><\/td>\n| Aluminium (6xxx-, 7xxx-, 5xxx-Serie)<\/td>\n | 2xxx-Serie ist schwer zu eloxieren<\/td>\n<\/tr>\n | \nAnwendbare Norm<\/strong><\/td>\n| Mil-A-8625 Typ II & III<\/td>\n | Einhaltung milit\u00e4rischer Spezifikationen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n <\/p>\n \n Eloxierverfahrensarten<\/h3>\n\n\n\n| Typ<\/th>\n | Beschreibung<\/th>\n | Hauptvorteile & Anwendungen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\nTyp II (Schwefels\u00e4ure)<\/strong><\/td>\n| \u201cStandard\u201d- oder \u201cDekorations\u201d-Eloxieren. Die gebr\u00e4uchlichste Form f\u00fcr allgemeinen Korrosionsschutz und Einf\u00e4rbung.<\/td>\n | Vorteil:<\/strong> Gro\u00dfe Farbauswahl, guter Korrosionsschutz, kosteneffizient.
\nAnw.:<\/strong> Elektronikgeh\u00e4use, Halterungen, Automobilzierleisten.<\/td>\n<\/tr>\n\nTyp III (Hardcoat)<\/strong><\/td>\n| Wird bei niedrigeren Temperaturen und h\u00f6heren Spannungen durchgef\u00fchrt, um eine dichtere, dickere Oxidschicht zu erzeugen. \u00dcblicherweise dunkelgrau oder schwarz.<\/td>\n | Vorteil:<\/strong> Extreme Verschlei\u00dffestigkeit, nicht leitf\u00e4hig, h\u00e4rtere Oberfl\u00e4che.
\nAnw.:<\/strong> Zahnr\u00e4der, Gleitmechanismen, Luft- und Raumfahrtventile, Schusswaffen.<\/td>\n<\/tr>\n\nKugelstrahlen + Eloxieren<\/strong><\/td>\n| Teile werden vor dem Eloxieren sandgestrahlt (Glasperlen), um Werkzeugspuren zu entfernen und eine gleichm\u00e4\u00dfige matte Oberfl\u00e4che zu erzeugen.<\/td>\n | Vorteil:<\/strong> Verdeckt Bearbeitungsspuren, hochwertige nicht reflektierende Optik.
\nAnw.:<\/strong> High-End-Konsum-Audio, taktische Ausr\u00fcstung.<\/td>\n<\/tr>\n\nKlares Eloxieren<\/strong><\/td>\n| Eloxieren ohne Zugabe von Farbstoff. Sch\u00fctzt das Aluminium und beh\u00e4lt dabei sein nat\u00fcrliches metallisch-silbernes Aussehen.<\/td>\n | Vorteil:<\/strong> Verhindert Oxidation\/Anlaufen und sieht dabei wie rohes Metall aus.
\nAnw.:<\/strong> Medizinische Rahmen, Strukturbauteile.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/p>\n \n Konstruktionsrichtlinien f\u00fcr das Eloxieren<\/h3>\nMa\u00dfliches Wachstum:<\/strong>
\nEloxieren f\u00fcgt Dicke hinzu. Bei Typ II ist das Wachstum minimal (~50 % der Gesamtdicke wachsen nach au\u00dfen), bei Typ III Hardcoat kann es jedoch bis zu 25 \u00b5m (0,001\u2033) pro Seite hinzuf\u00fcgen. Tipp:<\/strong> Konstrukteure m\u00fcssen diesen \u201cAufbau\u201d bei kritischen Bohrungen oder Gewindemerkmalen ber\u00fccksichtigen oder eine Maskierung anfordern.<\/p>\nMaterialauswahl:<\/strong>
\nAm besten:<\/strong> 6061 Aluminium ist der Industriestandard und nimmt Farbe perfekt an.
\nGut:<\/strong> 7075 Aluminium ist st\u00e4rker, kann jedoch bei klarem Eloxieren einen leicht gelblichen Farbton ergeben.
\nVermeiden:<\/strong> 2024 Aluminium (hoher Kupfergehalt) ist schwer zu eloxieren und sieht oft \u201ctr\u00fcb\u201d oder fleckig aus.<\/p>\nHalterungsspuren:<\/strong>
\nTeile m\u00fcssen physisch gehalten (aufgesteckt) werden, um elektrischen Strom durchzuleiten. Dadurch entstehen winzige blanke Stellen (Kontaktpunkte), an denen sich keine Eloxalschicht bildet. Tipp:<\/strong> Geben Sie an, wo Aufsteckmarkierungen akzeptabel sind (z. B. in einer Bohrung oder auf einer nicht sichtbaren R\u00fcckseite).<\/p>\nFarbabstimmung:<\/strong>
\nAnders als bei Lack interagiert der Eloxalfarbstoff mit der Kornstruktur des Metalls. Zwischen Chargen k\u00f6nnen leichte Farbabweichungen auftreten. F\u00fcr strikte Konsistenz empfehlen wir, alle Teile einer Baugruppe in derselben Charge zu verarbeiten.<\/p>\n<\/div>\n<\/p>\n \n Branchenanwendungen<\/h3>\nUnterhaltungselektronik<\/strong>
\nUmfangreich eingesetzt f\u00fcr Smartphone-Geh\u00e4use, Laptop-Chassis und Kamerageh\u00e4use, um eine hochwertige, kratzfeste farbige Oberfl\u00e4che zu erzielen.<\/p>\nLuft- und Raumfahrt & Verteidigung<\/strong>
\nType III Hardcoat ist Standard f\u00fcr interne Flugzeugkomponenten, Aktuatoren und milit\u00e4rische optische Geh\u00e4use, um extremer Abnutzung und Salzspr\u00fchumgebungen standzuhalten.<\/p>\nMedizinprodukte<\/strong>
\nDas Eloxieren von Titan und Aluminium erm\u00f6glicht die Farbcodierung chirurgischer Instrumente (z. B. Zuordnung von Bohrern zu Schrauben) und bietet eine sterilisationsbest\u00e4ndige Oberfl\u00e4che.<\/p>\nIndustrielle Automatisierung<\/strong>
\nRoboterarme, Grundplatten und Strukturrahmen werden h\u00e4ufig schwarz eloxiert, um Korrosion zu verhindern und Lichtreflexionen in Vision-Systemen zu reduzieren.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Eloxieren ist ein elektrochemisches Verfahren, das die Metalloberfl\u00e4che in eine dauerhafte, korrosionsbest\u00e4ndige und anodische Oxidschicht umwandelt. Im Gegensatz zum Lackieren oder Galvanisieren ist die anodische Schicht mit dem darunterliegenden Aluminiumsubstrat verbunden, was bedeutet, dass sie nicht abplatzen oder sich abl\u00f6sen kann. Bei Jucheng Precision bieten wir Eloxieren als kritischen Bestandteil unserer Komplettl\u00f6sungen f\u00fcr die Fertigung an.<\/p>\n Wir halten uns strikt an internationale Standards wie Mil-A-8625 und gew\u00e4hrleisten gleichm\u00e4\u00dfige Schichtdicken und konsistente Farb\u00fcbereinstimmung \u00fcber Chargen hinweg. Ob Sie lebendige dekorative Oberfl\u00e4chen f\u00fcr Unterhaltungselektronik oder verschlei\u00dffeste Hardcoat-Beschichtungen (Typ III) f\u00fcr Roboterkomponenten ben\u00f6tigen \u2013 unsere integrierte Lieferkette erm\u00f6glicht es uns, vollst\u00e4ndig fertiggestellte Teile mit Lieferzeiten von nur 3\u20135 Tagen nach der Bearbeitung zu liefern.<\/p>","protected":false},"featured_media":390,"template":"","process_category":[38],"class_list":["post-389","process","type-process","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","process_category-surface-finishes"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/process\/389","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/process"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/process"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/390"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=389"}],"wp:term":[{"taxonomy":"process_category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/process_category?post=389"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}} | | | | | | | | | | | | | | | |