Obwohl die grundlegenden Techniken \u00e4hnlich sind, sind sie nicht identisch. Viele Zerspaner, insbesondere solche mit Erfahrung mit h\u00e4rteren Materialien, behandeln sie mit Erfolg \u00e4hnlich. Allerdings ist 7075 fester und abrasiver, was zu schnellerem Werkzeugverschlei\u00df f\u00fchrt, wenn die Parameter nicht angepasst werden. Der bedeutendste Unterschied liegt in der Neigung zu Eigenspannungen und Verformung, die bei 7075-T6 ein weitaus gr\u00f6\u00dferes Problem darstellt als bei 6061. W\u00e4hrend Vorsch\u00fcbe und Schnittgeschwindigkeiten also im selben Bereich liegen m\u00f6gen, erfordert die Strategie zur Handhabung des Werkst\u00fccks und zum Erreichen der Endtoleranzen bei 7075 oft mehr Vorausplanung.<\/p>\n
F\u00fcr VHM-Schaftfr\u00e4ser und Planfr\u00e4ser ist ein Bereich von 300-500 SFM ein guter Ausgangspunkt. F\u00fcr hochleistungsf\u00e4hige beschichtete VHM-Werkzeuge sind Geschwindigkeiten am oberen Ende dieses Bereichs oder sogar etwas dar\u00fcber \u00fcblich. F\u00fcr das Bohren mit VHM gelten \u00e4hnliche Geschwindigkeiten. Bei der Verwendung von HSS-Werkzeugen (High-Speed Steel) m\u00fcssen die Geschwindigkeiten deutlich reduziert werden, typischerweise auf den Bereich von 150-250 SFM. Der \u201cbeste\u201d SFM-Wert h\u00e4ngt immer von Ihrer spezifischen Werkzeugausstattung, der Maschinensteifigkeit und der Operation ab \u2013 konsultieren Sie stets die Empfehlungen Ihres Werkzeugherstellers und seien Sie bereit, basierend auf Spanbildung und Werkzeugstandzeit anzupassen.<\/p>\n
Dies ist fast immer auf die Freisetzung von Eigenspannungen im Rohmaterial (Platte, Stange oder Schmiedeteil) zur\u00fcckzuf\u00fchren. Wenn Sie Material abtragen, st\u00f6ren Sie das interne Spannungsgleichgewicht, wodurch sich das Teil biegt oder verdreht, um ein neues Gleichgewicht zu finden. Um dem entgegenzuwirken, verwenden Sie die oben beschriebenen Strategien: Beziehen Sie spannungsarmgegl\u00fchtes Material (wie T7351) f\u00fcr kritische Teile, wenden Sie symmetrische Schruppbearbeitung an, lassen Sie das Teil sich entspannen (spannen Sie es ab) nach dem Grobabtrag und f\u00fchren Sie die Schlichtbearbeitung in einem spannungsarmen Zustand durch. Es ist ein Managementproblem, kein Eliminierungsproblem.<\/p>\n
Dies ist ein h\u00e4ufiger Punkt der Verwirrung. Die klassische T6-W\u00e4rmebehandlung sollte sauber zerspanbar sein und kleine, gebrochene Sp\u00e4ne erzeugen. Wenn Sie einen klebrigen, fadenf\u00f6rmigen Span und eine schlechte Oberfl\u00e4cheng\u00fcte feststellen, sind die wahrscheinlichsten Ursachen: 1) Eine zu niedrige Vorschubgeschwindigkeit, die zu Reiben statt Schneiden f\u00fchrt, oder 2) die Bearbeitung einer weicheren W\u00e4rmebehandlung wie T7351 oder O (gegl\u00fcht), die tats\u00e4chlich duktiler ist. Die Erh\u00f6hung des Vorschubs pro Zahn ist das erste und wirksamste Gegenmittel.<\/p>\n
Dreischneidige VHM-Fr\u00e4ser gelten weithin als die ideale Wahl f\u00fcr Nuten und Konturfr\u00e4sen in 7075. Sie bieten ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Spanraum und Stabilit\u00e4t. F\u00fcr die Schlichtbearbeitung sind 2- oder 3-schneidige Werkzeuge mit hochglanzpolierten Spannuten und scharfen Schneidkanten vorzuziehen. Das Werkzeug muss scharf sein \u2013 7075 verzeiht ein leicht stumpfes Werkzeug weniger als 6061. Werkzeuge mit speziellen Aluminiumbeschichtungen (wie ZrN) oder unbeschichtetes, poliertes VHM helfen, Materialanhaftungen zu verhindern.<\/p>\n
Im Allgemeinen nein. 7075 gilt als nicht schwei\u00dfbar mit konventionellen Verfahren wie WIG- oder MIG-Schwei\u00dfen. Der Schwei\u00dfprozess zerst\u00f6rt das w\u00e4rmebehandelte Gef\u00fcge in der W\u00e4rmeeinflusszone (WEZ) und erzeugt einen Bereich, der extrem schwach und rissanf\u00e4llig ist. Wenn eine Baugruppe gef\u00fcgt werden muss, sind mechanische Befestigungen (Schrauben, Nieten) oder Klebeverbindungen die Standardmethoden. Es existieren spezialisierte Techniken, die jedoch in der allgemeinen Zerspanung nicht \u00fcblich sind.<\/p>\n
Der Werkzeugverschlei\u00df ist bei der Bearbeitung von 7075 deutlich schneller. Seine h\u00f6here Festigkeit und abrasiven Siliziumpartikel erh\u00f6hen den Verschlei\u00df an der Schneidkante. Sie sollten damit rechnen, Wendeschneidplatten und Fr\u00e4ser bei Serienauftr\u00e4gen in 7075 h\u00e4ufiger zu wechseln oder zu wenden als bei 6061. Die Verwendung des richtigen, scharfen Werkzeugs und eine optimale K\u00fchlmittelzufuhr sind entscheidend, um die Standzeit zu maximieren.<\/p>\n
Ein wasserl\u00f6sliches synthetisches oder halbsynthetisches Flutk\u00fchlmittel ist ideal. Die Hauptfunktion ist K\u00fchlung, nicht Schmierung. Das K\u00fchlmittel muss gro\u00dfz\u00fcgig und direkt an der Schnittstelle zugef\u00fchrt werden, um die W\u00e4rme schnell abzuf\u00fchren. F\u00fcr Operationen, bei denen Flutk\u00fchlung nicht praktikabel ist, ist ein hochwertiges Nebelk\u00fchlsystem eine akzeptable Alternative. Vermeiden Sie schmierstoffreiche Fl\u00fcssigkeiten im \u201cTap Magic\u201d-Stil als prim\u00e4res K\u00fchlmittel f\u00fcr gr\u00f6\u00dferen Materialabtrag; sie k\u00f6nnen W\u00e4rme nicht effektiv abf\u00fchren.<\/p>\n
F\u00fcr sich genommen hat 7075 eine relativ schlechte Korrosionsbest\u00e4ndigkeit im Vergleich zu Legierungen wie 6061 oder 5052, insbesondere bei Spannungsrisskorrosion. Deshalb werden fast immer Schutzbeschichtungen aufgebracht. Eloxieren (Typ II oder III) ist die gebr\u00e4uchlichste und effektivste Methode und erzeugt eine harte, korrosionsbest\u00e4ndige Oxidschicht. F\u00fcr Teile, die nicht eloxiert werden k\u00f6nnen, werden nach entsprechender chemischer Vorbehandlung andere Beschichtungen wie Lack oder Pulverbeschichtung verwendet.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Does 7075 aluminum machine like 6061? While the core techniques are similar, they are not identical. Many machinists, especially those experienced with harder materials, treat them similarly with success. However, 7075 is stronger and more abrasive, leading to faster tool wear if parameters aren’t adjusted. The most significant difference lies in its tendency for residual […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[4],"tags":[],"class_list":["post-565","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-faq"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/565","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=565"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/565\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":567,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/565\/revisions\/567"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=565"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=565"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=565"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}