Beim Drahterodieren wird ein d\u00fcnner, verbrauchbarer Draht als Elektrode verwendet, um das Werkst\u00fcck zu durchtrennen; ideal f\u00fcr Durchschnittprofile und komplexe 2D-\/3D-Konturen. Beim Senkerodieren (auch Ram EDM genannt) wird eine vorgeformte Elektrode, oft aus Kupfer oder Graphit, verwendet, die in das Werkst\u00fcck abgesenkt wird, um einen Hohlraum, Sackl\u00f6cher oder komplexe 3D-Formen zu erzeugen. Drahterodieren ist wie eine Pr\u00e4zisions-Bands\u00e4ge, w\u00e4hrend Senkerodieren wie ein Stanz- oder Formprozess mit Funken ist.<\/p>\n
Drahterodiermaschinen k\u00f6nnen in der Regel Materialien bis zu 150 mm (etwa 6 Zoll) Dicke schneiden, und einige spezialisierte Maschinen k\u00f6nnen sogar noch gr\u00f6\u00dfere Dicken bew\u00e4ltigen. Die praktische Grenze h\u00e4ngt von der Leistung der Maschine, der F\u00e4higkeit des Drahtes, Ablagerungen aus dem Schnitt zu sp\u00fclen, und dem Materialtyp ab. Bei sehr dicken Schnitten kann der Prozess mehrere Durchg\u00e4nge oder langsamere Schnittgeschwindigkeiten erfordern, um Genauigkeit und Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit zu erhalten.<\/p>\n
Einer der herausragenden Vorteile des Drahterodierens ist, dass es ein ber\u00fchrungsloses thermisches Verfahren ist. Da keine physische Schneidkraft vorhanden ist, werden Grate praktisch eliminiert. Die fertigen Kanten sind in der Regel glatt und einsatzbereit, obwohl eine leichte Neuh\u00e4rtungsschicht vorhanden sein kann, die bei Bedarf f\u00fcr die Anwendung mit einer leichten Nachbearbeitung entfernt werden kann.<\/p>\n
Die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit im Schnittzustand beim Drahterodieren ist im Allgemeinen sehr gut und liegt typischerweise zwischen 16 und 64 Mikrozoll (Ra). Die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit kann durch Anpassen der Leistungseinstellungen und der Anzahl der Schnittdurchg\u00e4nge gesteuert werden. Ein \u201cSchlichtschnitt\u201d oder Schlichtdurchgang mit einer niedrigeren Leistungseinstellung kann die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit erheblich verbessern und oft die Notwendigkeit einer zus\u00e4tzlichen Nachbearbeitung beseitigen.<\/p>\n
Die Schnittfuge ist die Breite des durch den Schnitt entfernten Materials. Beim Drahterodieren ist die Schnittfuge aufgrund des Funkenabstands etwas gr\u00f6\u00dfer als der Durchmesser des Drahtes selbst. Standard-Drahtdurchmesser reichen von 0,004\u2033 bis 0,012\u2033, mit entsprechenden Schnittfugenbreiten. Dies muss bei der Programmierung der Werkzeugbahn ber\u00fccksichtigt werden, da es die endg\u00fcltigen Teileabmessungen beeinflusst.<\/p>\n
Nein. Drahterodieren beruht auf der elektrischen Leitf\u00e4higkeit zwischen dem Draht und dem Werkst\u00fcck, um die Schneidfunken zu erzeugen. Es kann keine isolierenden Materialien wie Kunststoffe, Keramik oder Glas bearbeiten. F\u00fcr diese Materialien m\u00fcssen andere Verfahren wie Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden oder konventionelles Fr\u00e4sen verwendet werden.<\/p>\n
Die Drahterodierung ist f\u00fcr ihre hohe Genauigkeit bekannt. Typische Toleranzen k\u00f6nnen bei vielen Anwendungen innerhalb von \u00b10,0002\u2033 (\u00b10,005 mm) gehalten werden, und mit pr\u00e4ziser Maschinenkalibrierung und optimalen Schneidbedingungen sind sogar noch engere Toleranzen erreichbar. Dies macht sie geeignet f\u00fcr die Herstellung von Stanzwerkzeugen, Pr\u00e4zisionszahnr\u00e4dern und medizinischen Komponenten.<\/p>\n
Fast immer. Der Draht muss durch das Werkst\u00fcck gef\u00e4delt werden, um einen innenliegenden Schnitt zu beginnen. Dazu ist ein vorgebohrtes Startloch erforderlich, das mit einer Kleinstlochbohr-Erodiermaschine oder einem konventionellen Bohrer hergestellt werden kann. Der Schnitt kann nur dann vom Rand des Materials aus beginnen, wenn das Profil nach au\u00dfen offen ist.<\/p>\n
Die Hauptbeschr\u00e4nkungen bestehen darin, dass sie nur bei elektrisch leitf\u00e4higen Materialien funktioniert, dass sie bei einfachen Formen in weichen Materialien im Allgemeinen langsamer ist als das Fr\u00e4sen und dass sie f\u00fcr innenliegende Merkmale ein Startloch erfordert. Das Verfahren tr\u00e4gt au\u00dferdem Material ab, sodass es nicht zum Materialauftrag oder f\u00fcr Reparaturen geeignet ist.<\/p>\n
Da es sich um ein thermisches Verfahren handelt, wird eine sehr d\u00fcnne Schicht auf der Schnittfl\u00e4che, bekannt als \u201cNeuschicht\u201d oder \u201cwei\u00dfe Schicht\u201d, schnell aufgeschmolzen und wieder verfestigt. Diese Schicht ist typischerweise h\u00e4rter und spr\u00f6der als das Grundmaterial. Bei den meisten Anwendungen ist diese Schicht vernachl\u00e4ssigbar und beeintr\u00e4chtigt die Leistung nicht, bei hochbeanspruchten Bauteilen mit zyklischer Belastung muss sie jedoch m\u00f6glicherweise durch Nachbearbeitung entfernt werden.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
What is the main difference between Wire EDM and Sinker EDM? Wire EDM uses a thin, consumable wire as the electrode to cut through the workpiece, ideal for through-cut profiles and intricate 2D\/3D contours. Sinker EDM (also called Ram EDM) uses a pre-shaped electrode, often made of copper or graphite, that is lowered into the […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[4],"tags":[],"class_list":["post-545","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-faq"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/545","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=545"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/545\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":546,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/545\/revisions\/546"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=545"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=545"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=545"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}