{"id":2127,"date":"2026-09-08T14:14:04","date_gmt":"2026-09-08T06:14:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/?p=2127"},"modified":"2026-09-07T18:25:11","modified_gmt":"2026-09-07T10:25:11","slug":"wenn-ein-fraser-den-drahterodierprozess-nicht-erreichen-kann-anleitung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/blog\/wenn-ein-fraser-den-drahterodierprozess-nicht-erreichen-kann-anleitung\/","title":{"rendered":"Wenn ein Fr\u00e4ser nicht erreicht: Leitfaden zum Drahterodieren"},"content":{"rendered":"<article class=\"blog-post\">\n<p class=\"lead\" style=\"font-size: 20px; line-height: 2em; text-align: left;\"><strong>Drahterodierprozess<\/strong> nutzt kontrollierte elektrische Entladungen statt einer konventionellen Schneidkante, um Profile in elektrisch leitf\u00e4higen Materialien zu erzeugen. Es ist n\u00fctzlich, wenn ein Teil geh\u00e4rteten Stahl, enge Innenkanten, empfindliche Rippen oder Geometrien aufweist, die ein rotierender Fr\u00e4ser ohne Durchbiegung nicht erreichen kann. Dieser Leitfaden erkl\u00e4rt, wie das Verfahren funktioniert, woher die Genauigkeit kommt und was Konstrukteure festlegen sollten, bevor sie ein Angebot anfordern. F\u00fcr die \u00fcbergeordnete Fertigungsabfolge siehe die <a href=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/blog\/cnc-bearbeitungsprozess\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">\u00dcbersicht \u00fcber den CNC-Bearbeitungsprozess<\/a>.<\/p>\n<nav class=\"table-of-contents\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\">\n<h2 style=\"font-size: 28px; line-height: 2em;\">Inhaltsverzeichnis<\/h2>\n<ul>\n<li><a href=\"#why\">Warum Drahterodieren statt eines Schneidwerkzeugs verwenden?<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#principle\">Wie das Drahterodieren Material abtr\u00e4gt<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#workflow\">Der Prozess von der Zeichnung zum fertigen Profil<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#accuracy\">Was die Genauigkeit beim Drahterodieren bestimmt<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#surface\">Schruppschnitte, Schlichtschnitte und Oberfl\u00e4chenintegrit\u00e4t<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#design\">Konstruktionsentscheidungen, die die Machbarkeit beeinflussen<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#comparison\">Wann sollte Drahterodieren mit dem Fr\u00e4sen verglichen werden?<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#rfq\">Was in eine Drahterodier-Anfrage geh\u00f6rt<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#faq\">H\u00e4ufig gestellte Fragen zum Drahterodieren<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<\/nav>\n<section id=\"why\">\n<h2 style=\"font-size: 28px; line-height: 2em;\">Warum Drahterodieren statt eines Schneidwerkzeugs verwenden?<\/h2>\n<p style=\"font-size: 20px; line-height: 2em; text-align: left;\">Drahterodieren ist ein ber\u00fchrungsloses thermisches Verfahren. Ein kontinuierlich bewegter Draht wirkt als Elektrode und tr\u00e4gt durch kontrollierte Funken kleine Mengen leitf\u00e4higen Materials ab. Da kein massives Schneidwerkzeug gegen das Profil dr\u00fcckt, kann das Verfahren f\u00fcr geh\u00e4rtete Legierungen, feine Schlitze, schmale Stege und Geometrien n\u00fctzlich sein, bei denen die Schnittkraft ein Werkzeug verbiegen oder brechen w\u00fcrde.<\/p>\n<p style=\"font-size: 20px; line-height: 2em; text-align: left;\">Es ist kein universeller Ersatz f\u00fcr das Fr\u00e4sen oder Drehen. Standard-Drahtschneiden durchl\u00e4uft normalerweise das gesamte Werkst\u00fcck und erfordert elektrische Leitf\u00e4higkeit, einen geeigneten Startpunkt, die Sp\u00fclung mit Dielektrikum sowie die Planung von Stegen, Konizit\u00e4t und Schlichtschnitten.<\/p>\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; font-size: 18px; line-height: 1.6em;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"border: 1px solid #d9e2ec; padding: 10px;\">Anforderung<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #d9e2ec; padding: 10px;\">M\u00f6glicher Nutzen<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #d9e2ec; padding: 10px;\">Einschr\u00e4nkung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #d9e2ec; padding: 10px;\">Geh\u00e4rtetes leitf\u00e4higes Material<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d9e2ec; padding: 10px;\">Geringe mechanische Schnittkraft<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d9e2ec; padding: 10px;\">Das Material muss Strom leiten<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #d9e2ec; padding: 10px;\">Feines Durchgangsprofil<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d9e2ec; padding: 10px;\">Keine konventionelle Schneidwerkzeug-Ablenkung<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d9e2ec; padding: 10px;\">Drahtdurchmesser, Dicke, Sp\u00fclung und Ecken sind weiterhin entscheidend<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/section>\n<section id=\"principle\">\n<h2 style=\"font-size: 28px; line-height: 2em;\">Wie das Drahterodieren Material abtr\u00e4gt<\/h2>\n<p><img src=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/02-h2-wire-edm-spark-machining-1024x576.webp\" alt=\"Drahterodieren-Funkenerosion\" class=\"size-large wp-image-2170 aligncenter\" width=\"1024\" height=\"576\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\" srcset=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/02-h2-wire-edm-spark-machining-1024x576.webp 1024w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/02-h2-wire-edm-spark-machining-300x169.webp 300w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/02-h2-wire-edm-spark-machining-768x432.webp 768w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/02-h2-wire-edm-spark-machining-1536x864.webp 1536w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/02-h2-wire-edm-spark-machining-800x450.webp 800w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/02-h2-wire-edm-spark-machining.webp 1600w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/p>\n<p style=\"font-size: 20px; line-height: 2em; text-align: left;\">Der Draht und das Werkst\u00fcck sind durch einen kleinen, kontrollierten Spalt im dielektrischen Fluid getrennt. Wenn die elektrischen Bedingungen den erforderlichen Schwellenwert erreichen, \u00fcberspringt eine Entladung den Spalt und schmilzt oder verdampft lokal eine winzige Menge Material. Das Fluid k\u00fchlt die Schnittzone und tr\u00e4gt abgetragene Partikel ab, w\u00e4hrend der Draht kontinuierlich zugef\u00fchrt wird, sodass ein frischer Elektrodenabschnitt in den Prozess eintritt.<\/p>\n<p style=\"font-size: 20px; line-height: 2em; text-align: left;\">Die CNC-Bewegung h\u00e4lt den Draht auf dem programmierten Pfad. Das endg\u00fcltige Profil h\u00e4ngt vom Drahtdurchmesser, der Entladeenergie, der Spaltkompensation, der Maschinenbewegung, der Sp\u00fclung, der Werkst\u00fcckstabilit\u00e4t und der Anzahl der Durchg\u00e4nge ab. Eine schlechte Sp\u00fclung kann Funken destabilisieren, den Schnitt verlangsamen, das Risiko von Drahtbr\u00fcchen erh\u00f6hen und inkonsistente Oberfl\u00e4chenergebnisse erzeugen.<\/p>\n<\/section>\n<section id=\"workflow\">\n<h2 style=\"font-size: 28px; line-height: 2em;\">Der Prozess von der Zeichnung zum fertigen Profil<\/h2>\n<p><img src=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/03-h2-wire-edm-process-workflow-1024x576.webp\" alt=\"Drahterodier-Prozessablauf\" class=\"size-large wp-image-2165 aligncenter\" width=\"1024\" height=\"576\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\" srcset=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/03-h2-wire-edm-process-workflow-1024x576.webp 1024w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/03-h2-wire-edm-process-workflow-300x169.webp 300w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/03-h2-wire-edm-process-workflow-768x432.webp 768w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/03-h2-wire-edm-process-workflow-1536x864.webp 1536w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/03-h2-wire-edm-process-workflow-800x450.webp 800w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/03-h2-wire-edm-process-workflow.webp 1600w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/p>\n<ol style=\"font-size: 20px; line-height: 2em;\">\n<li><strong>\u00dcberpr\u00fcfen Sie das Design:<\/strong> Best\u00e4tigen Sie die Materialleitf\u00e4higkeit, den w\u00e4rmebehandelten Zustand, die Dicke, die Profiltoleranzen, die Ecken und die Oberfl\u00e4chenspezifikationen.<\/li>\n<li><strong>Planen Sie den Einstieg:<\/strong> W\u00e4hlen Sie ein vorgebohrtes Startloch oder eine zug\u00e4ngliche Au\u00dfenkante, ohne das Funktionsteil zu besch\u00e4digen.<\/li>\n<li><strong>Vorbereitung der Werkst\u00fcckaufnahme:<\/strong> St\u00fctzen Sie das Werkst\u00fcck w\u00e4hrend des Unterwasser-Schneidens und verwenden Sie Tabs oder Br\u00fccken, wenn sich ein kleines Teil vorzeitig l\u00f6sen k\u00f6nnte.<\/li>\n<li><strong>Programmieren Sie die Bahn:<\/strong> Wenden Sie Spaltkompensation, Ein- und Auslauf, Verj\u00fcngung wo erforderlich an und simulieren Sie die vollst\u00e4ndige Dicke.<\/li>\n<li><strong>Schrupp- und Schlichtdurchg\u00e4nge ausf\u00fchren:<\/strong> Entfernen Sie zuerst das Hauptmaterial und verwenden Sie dann Schlichtdurchg\u00e4nge mit geringerer Energie, wenn Gr\u00f6\u00dfe, Form oder Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit dies erfordern.<\/li>\n<li><strong>Pr\u00fcfen und freigeben:<\/strong> \u00dcberpr\u00fcfen Sie Profil, kritische Ma\u00dfe, Verj\u00fcngung, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Grate und Reinigungsanforderungen.<\/li>\n<\/ol>\n<\/section>\n<section id=\"accuracy\">\n<h2 style=\"font-size: 28px; line-height: 2em;\">Was die Genauigkeit beim Drahterodieren bestimmt<\/h2>\n<p><img src=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/04-h2-wire-edm-accuracy-inspection-1024x576.webp\" alt=\"Drahterodier-Genauigkeit-Pr\u00fcfung\" class=\"size-large wp-image-2166 aligncenter\" width=\"1024\" height=\"576\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\" srcset=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/04-h2-wire-edm-accuracy-inspection-1024x576.webp 1024w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/04-h2-wire-edm-accuracy-inspection-300x169.webp 300w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/04-h2-wire-edm-accuracy-inspection-768x432.webp 768w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/04-h2-wire-edm-accuracy-inspection-1536x864.webp 1536w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/04-h2-wire-edm-accuracy-inspection-800x450.webp 800w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/04-h2-wire-edm-accuracy-inspection.webp 1600w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/p>\n<p style=\"font-size: 20px; line-height: 2em; text-align: left;\">Die Genauigkeit resultiert aus einem kontrollierten System und nicht allein aus dem Drahtdurchmesser. Maschinenpositionierung, thermische Stabilit\u00e4t, Drahtspannung, Zustand der F\u00fchrungen, Spaltkompensation, Sp\u00fclung, Werkst\u00fcckdicke, Materialspannung und Pr\u00fcfmethode beeinflussen alle das Ergebnis.<\/p>\n<ul style=\"font-size: 20px; line-height: 2em;\">\n<li><strong>Draht und F\u00fchrungen:<\/strong> Spannung, Ausrichtung und Verschlei\u00df beeinflussen die Bahnstabilit\u00e4t.<\/li>\n<li><strong>Thermische Stabilit\u00e4t:<\/strong> Temperaturdrift kann lange Schnitte und feine Profile ver\u00e4ndern.<\/li>\n<li><strong>Werkst\u00fcckspannung:<\/strong> das Freisetzen von Eigenspannungen kann d\u00fcnne oder w\u00e4rmebehandelte Teile verziehen.<\/li>\n<li><strong>Dicke und Sp\u00fclung:<\/strong> dickere Werkst\u00fccke erschweren den Abtransport von Sp\u00e4nen.<\/li>\n<li><strong>Schnittstrategie:<\/strong> Schruppen, Schlichtschnitte, Stege und Schnittreihenfolge beeinflussen Form und Randbeschaffenheit.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"font-size: 20px; line-height: 2em; text-align: left;\">Vermeiden Sie es, f\u00fcr jede Geometrie eine universelle Drahterodier-Toleranz anzugeben. Eine d\u00fcnne, stabile Platte unterscheidet sich von einem hohen, schlanken, spannungsempfindlichen Teil. Betrachten Sie Werkstoffzustand, Dicke, Profilgr\u00f6\u00dfe, Eckendetails und Pr\u00fcfbezug gemeinsam.<\/p>\n<\/section>\n<section id=\"surface\">\n<h2 style=\"font-size: 28px; line-height: 2em;\">Schruppschnitte, Schlichtschnitte und Oberfl\u00e4chenintegrit\u00e4t<\/h2>\n<p><img src=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/05-h2-wire-edm-edge-finish-1024x576.webp\" alt=\"Drahterodier-Kantenqualit\u00e4t\" class=\"size-large wp-image-2167 aligncenter\" width=\"1024\" height=\"576\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\" srcset=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/05-h2-wire-edm-edge-finish-1024x576.webp 1024w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/05-h2-wire-edm-edge-finish-300x169.webp 300w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/05-h2-wire-edm-edge-finish-768x432.webp 768w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/05-h2-wire-edm-edge-finish-1536x864.webp 1536w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/05-h2-wire-edm-edge-finish-800x450.webp 800w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/05-h2-wire-edm-edge-finish.webp 1600w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/p>\n<p style=\"font-size: 20px; line-height: 2em; text-align: left;\">Ein Schruppschnitt tr\u00e4gt Material effizient ab; Schlichtschnitte nutzen sanftere Entladebedingungen, um die Ma\u00dfkontrolle und das Oberfl\u00e4chenbild zu verbessern. Die erforderliche Anzahl an Schnitten h\u00e4ngt von Werkstoff, Dicke, Toleranz, Oberfl\u00e4chenanforderung, St\u00fcckzahl und der Funktion der Schnittkante ab.<\/p>\n<p style=\"font-size: 20px; line-height: 2em; text-align: left;\">Thermische Verfahren k\u00f6nnen eine Wiederaufschmelzschicht oder eine w\u00e4rmebeeinflusste Zone erzeugen. Wenn die Kante belastet, verklebt, poliert oder als pr\u00e4zise Passfl\u00e4che verwendet wird, geben Sie den erforderlichen Zustand an, statt anzunehmen, dass der Prozessname ihn definiert.<\/p>\n<\/section>\n<section id=\"design\">\n<h2 style=\"font-size: 28px; line-height: 2em;\">Konstruktionsentscheidungen, die die Machbarkeit des Drahterodierens beeinflussen<\/h2>\n<ul style=\"font-size: 20px; line-height: 2em;\">\n<li>Best\u00e4tigen Sie, dass der Werkstoff in seinem spezifizierten Zustand elektrisch leitf\u00e4hig ist.<\/li>\n<li>Definieren Sie Durchgangsprofil, Konizit\u00e4t, Profiltoleranz, Oberfl\u00e4chenzustand und Pr\u00fcfbez\u00fcge.<\/li>\n<li>Geben Sie bei Bedarf eine Startlochposition au\u00dferhalb des Funktionsprofils an.<\/li>\n<li>Pr\u00fcfen Sie Innencken gegen Drahtdurchmesser und erforderlichen Radius.<\/li>\n<li>Planen Sie Stege, Br\u00fccken, kleine Inseln, d\u00fcnne Stege und die Stabilit\u00e4t des Restst\u00fccks.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n<section id=\"comparison\">\n<h2 style=\"font-size: 28px; line-height: 2em;\">Wann sollte Drahterodieren mit dem Fr\u00e4sen verglichen werden?<\/h2>\n<p><img src=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/06-h2-wire-edm-versus-milling-1024x576.webp\" alt=\"Drahterodieren versus Fr\u00e4sen\" class=\"size-large wp-image-2168 aligncenter\" width=\"1024\" height=\"576\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\" srcset=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/06-h2-wire-edm-versus-milling-1024x576.webp 1024w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/06-h2-wire-edm-versus-milling-300x169.webp 300w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/06-h2-wire-edm-versus-milling-768x432.webp 768w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/06-h2-wire-edm-versus-milling-1536x864.webp 1536w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/06-h2-wire-edm-versus-milling-800x450.webp 800w, https:\/\/www.jccncmachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/06-h2-wire-edm-versus-milling.webp 1600w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/p>\n<p style=\"font-size: 20px; line-height: 2em; text-align: left;\">Fr\u00e4sen ist oft besser geeignet f\u00fcr offene Taschen, flache Profile, Sackmerkmale und Teile, bei denen Material von mehreren Seiten abgetragen werden muss. Drahterodieren ist attraktiver f\u00fcr leitf\u00e4hige Durchgangsprofile, geh\u00e4rtetes Material, enge Innenmerkmale und kraftarmes Schneiden, bei dem die Werkzeugdurchbiegung das Hauptproblem ist.<\/p>\n<p style=\"font-size: 20px; line-height: 2em; text-align: left;\">Pr\u00fcfen Sie die <a href=\"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/fahigkeiten\/drahterodieren\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Drahterodier-Kompetenz<\/a> zusammen mit der Zeichnung und fragen Sie, welche Merkmale durch EDM geschnitten werden, welche konventionell bearbeitet werden und wie die beiden Prozesse als ein Teil gepr\u00fcft werden.<\/p>\n<\/section>\n<section id=\"rfq\">\n<h2 style=\"font-size: 28px; line-height: 2em;\">Was in eine Drahterodier-Anfrage geh\u00f6rt<\/h2>\n<ol style=\"font-size: 20px; line-height: 2em;\">\n<li>Aktuelles CAD-Modell und kontrollierte Zeichnung mit Revision.<\/li>\n<li>Werkstoffsorte, Leitf\u00e4higkeit, W\u00e4rmebehandlungszustand, Dicke und Zertifizierungsanforderungen.<\/li>\n<li>Profil-, Eckenradius-, Konus-, Positions-, Ebenheits- und Oberfl\u00e4chenanforderungen.<\/li>\n<li>Zul\u00e4ssige Startlochpositionen, Tabs, Entgraten, Reinigung, Menge und Lieferfenster.<\/li>\n<li>Erwartungen an den Pr\u00fcfbericht und etwaige Einschr\u00e4nkungen hinsichtlich Recast oder Kantenzustand.<\/li>\n<\/ol>\n<\/section>\n<section id=\"faq\">\n<h2 style=\"font-size: 28px; line-height: 2em;\">H\u00e4ufig gestellte Fragen zum Drahterodieren<\/h2>\n<h3 style=\"font-size: 24px; line-height: 2em;\">Welche Materialien kann das Drahterodieren schneiden?<\/h3>\n<p style=\"font-size: 20px; line-height: 2em; text-align: left;\">Es ist f\u00fcr elektrisch leitf\u00e4hige Materialien wie viele St\u00e4hle, Werkzeugst\u00e4hle, Edelst\u00e4hle, Kupferlegierungen und leitf\u00e4hige Speziallegierungen vorgesehen. Genaue Zustand und Dicke sollten vor der Angebotserstellung gepr\u00fcft werden.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 24px; line-height: 2em;\">Erfordert das Drahterodieren ein Startloch?<\/h3>\n<p style=\"font-size: 20px; line-height: 2em; text-align: left;\">Ein geschlossenes Innenprofil erfordert normalerweise ein Startloch oder einen anderen geplanten Eintrittspunkt. Ein Profil, das eine Au\u00dfenkante erreicht, kann von der Kante aus eingefahren werden.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 24px; line-height: 2em;\">Ist das Drahterodieren f\u00fcr Sacktaschen geeignet?<\/h3>\n<p style=\"font-size: 20px; line-height: 2em; text-align: left;\">Das Standard-Drahtschneiden ist ein Durchgangsverfahren, daher erfordern Sacktaschen in der Regel Fr\u00e4sen, Senkerodieren oder eine kombinierte Route.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 24px; line-height: 2em;\">Warum werden mehrere Durchg\u00e4nge verwendet?<\/h3>\n<p style=\"font-size: 20px; line-height: 2em; text-align: left;\">Ein Schruppdurchgang tr\u00e4gt Material effizient ab, w\u00e4hrend Schlichtdurchg\u00e4nge mit geringerer Energie bei Bedarf Ma\u00df, Form und Oberfl\u00e4chenzustand verbessern.<\/p>\n<\/section>\n<p style=\"font-size: 20px; line-height: 2em; text-align: left;\">Ein zuverl\u00e4ssiger Drahterodierprozess beginnt mit leitf\u00e4higem Material, einem klar definierten Durchgangsprofil, stabiler Auflage, kontrollierten Entladebedingungen und einer auf die Zeichnung abgestimmten Pr\u00fcfmethode.<\/p>\n<\/article>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Wire EDM process uses controlled electrical discharges rather than a conventional cutting edge to produce profiles in electrically conductive materials. It is useful when a part has hardened steel, narrow internal corners, delicate ribs, or geometry that a rotating cutter cannot reach without deflection. 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