{"id":1365,"date":"2026-04-15T17:36:23","date_gmt":"2026-04-15T09:36:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/?p=1365"},"modified":"2026-04-15T17:36:23","modified_gmt":"2026-04-15T09:36:23","slug":"die-prazision-der-feindraht-edm-meistern-ein-umfassender-technischer-leitfaden-fur-2026","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/blog\/die-prazision-der-feindraht-edm-meistern-ein-umfassender-technischer-leitfaden-fur-2026\/","title":{"rendered":"Die Pr\u00e4zision des Feindraht-Erodierens meistern: Ein umfassender technischer Leitfaden f\u00fcr 2026"},"content":{"rendered":"

In der sich wandelnden Landschaft der Pr\u00e4zisionsfertigung hat die Nachfrage nach engeren Toleranzen und zunehmend komplexeren Geometrien die traditionelle Bearbeitung an ihre Grenzen gebracht. Hier kommt Feindraht-EDM<\/strong> als kritische Technologie ins Spiel. Oft als der Gipfel der ber\u00fchrungslosen Bearbeitung bezeichnet, erm\u00f6glicht dieses Verfahren Ingenieuren, durch geh\u00e4rtete Materialien mit einem Ma\u00df an Feingef\u00fchl und Genauigkeit zu schneiden, das einst f\u00fcr unm\u00f6glich gehalten wurde. Ob Sie mikro-medizinische Komponenten oder komplexe Luft- und Raumfahrtteile entwickeln \u2013 das Verst\u00e4ndnis der Feinheiten von Feindraht-EDM<\/strong> ist entscheidend, um im heutigen hochtechnologischen Industrieumfeld wettbewerbsf\u00e4hig zu bleiben.<\/p>\n

Bei Jucheng haben wir einen bedeutenden Wandel darin beobachtet, wie globale Hersteller die Mikrobearbeitung angehen. Auf Plattformen wie Reddit und verschiedenen Bearbeitungsforen diskutieren Fachleute oft \u00fcber die Kompromisse zwischen Geschwindigkeit und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte. Der Konsens unter Experten ist klar: Wenn die Fehlertoleranz in Mikrometern gemessen wird, Feindraht-EDM<\/strong> ist der einzige gangbare Weg nach vorn. Dieser Leitfaden untersucht die Mechanik, Anwendungen und strategischen Vorteile der Nutzung dieser fortschrittlichen CNC-Technologie.<\/p>\n

\"Feindraht-EDM\"<\/p>\n

Die technische Grundlage: Was ist Drahterodieren<\/strong>?<\/h2>\n

Um die F\u00e4higkeiten dieser Technologie zu w\u00fcrdigen, muss man zun\u00e4chst die vollst\u00e4ndige Bezeichnung des Drahterodierens<\/strong>: Electrical Discharge Machining (elektrische Entladungsbearbeitung) verstehen. Anders als ein Fr\u00e4ser, der physisch Sp\u00e4ne vom Werkst\u00fcck abtr\u00e4gt, Feindraht-EDM<\/strong> verwendet einen kontinuierlichen d\u00fcnnen Draht, typischerweise aus Messing oder speziellen beschichteten Legierungen, um elektrische Funken zwischen dem Draht und dem Werkst\u00fcck zu erzeugen. Diese Funken erzeugen intensive lokalisierte Hitze, die das Material kontrolliert erodiert.<\/p>\n

Der gesamte Prozess findet in einem Bad aus dielektrischer Fl\u00fcssigkeit statt, das zwei Hauptzwecke erf\u00fcllt. Erstens wirkt es als Isolator, bis eine bestimmte Spannung erreicht ist, wodurch der Funke \u00fcberspringen kann. Zweitens, Drahterodier-Sp\u00fclung<\/strong> wird verwendet, um die mikroskopischen R\u00fcckst\u00e4nde bzw. den \u201cSwarf\u201d (Sp\u00e4ne) aus der Schneidzone zu sp\u00fclen. Ohne eine effiziente Sp\u00fclung k\u00f6nnten sich die angesammelten Partikel zu Sekund\u00e4rentladungen aufbauen, die die Pr\u00e4zision und die Oberfl\u00e4chenintegrit\u00e4t des Werkst\u00fccks beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnten. Diese ber\u00fchrungslose Eigenschaft stellt sicher, dass keine mechanische Kraft auf das Werkst\u00fcck ausge\u00fcbt wird, was sie ideal f\u00fcr empfindliche oder extrem harte Materialien macht.<\/p>\n

Die Mechanik der Konstruktion von Drahterodiermaschinen<\/strong><\/h3>\n

Moderne Design von Drahterodiermaschinen<\/strong> legt gro\u00dfen Wert auf Stabilit\u00e4t und thermische Kompensation. Da die in Feindraht-EDM<\/strong> verwendeten Dr\u00e4hte einen Durchmesser von nur 0,02 mm bis 0,1 mm haben k\u00f6nnen, k\u00f6nnte selbst die geringste Vibration oder Temperaturschwankung zum Drahtbruch f\u00fchren. F\u00fchrende Hersteller wie Jucheng integrieren fortschrittliche Bewegungssteuerungssysteme, die den Funkenspalt in Echtzeit \u00fcberwachen. Wenn das System einen m\u00f6glichen Kurzschluss oder eine \u00c4nderung der Materialdichte erkennt, passt es automatisch die Vorschubgeschwindigkeit und die Leistungseinstellungen an, um einen stabilen Schnitt aufrechtzuerhalten.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus ist das Spannungssystem in diesen Maschinen ein Wunderwerk der Technik. Einen Draht, der d\u00fcnner als ein menschliches Haar ist, bei hohen Geschwindigkeiten unter konstanter Spannung zu halten, erfordert ausgekl\u00fcgelte Sensoren und Regelkreise. Dieser Konstruktionsschwerpunkt erm\u00f6glicht die extreme Vertikalit\u00e4t und Geradheit, die in Feindraht-EDM<\/strong> Teilen zu finden sind, selbst bei erheblichen Werkst\u00fcckdicken.<\/p>\n

Leistungsbewertung: Wie pr\u00e4zise ist das Drahterodieren<\/strong>?<\/h2>\n

Eine der h\u00e4ufigsten Fragen von Einkaufsmanagern in wire edm malaysia<\/strong> Zentren und nordamerikanischen Maschinenbaubetrieben ist: wie pr\u00e4zise ist das Drahterodieren<\/strong> wirklich? In einer Produktionsumgebung, Feindraht-EDM<\/strong> lassen sich problemlos Toleranzen von +\/- 0,002 mm erreichen. Unter speziellen Laborbedingungen oder in ultrahochwertigen Anlagen sind sogar noch engere Spezifikationen m\u00f6glich. Die Genauigkeit wird von mehreren Variablen beeinflusst, darunter der Drahtdurchmesser, das zu schneidende Material und die Anzahl der \u201cSchlichtschnitte\u201d.<\/p>\n

Ein Schlichtschnitt ist ein zweiter oder dritter Durchgang, bei dem die Maschine mit niedrigeren Leistungseinstellungen winzige Materialmengen abtr\u00e4gt. Dieser Prozess verfeinert die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und korrigiert geringf\u00fcgige Abweichungen vom urspr\u00fcnglichen \u201cSchrupp\u201d-Durchgang. F\u00fcr Branchen, in denen \u201cnahezu perfekt\u201d die Grundlage ist, wie etwa die Halbleiter- oder Chirurgieinstrumentenbranche, ist die F\u00e4higkeit, den Funkenspalt mit solcher Granularit\u00e4t zu steuern, das, was Feindraht-EDM<\/strong> die bevorzugte Wahl gegen\u00fcber Mikrofr\u00e4sen oder Laserschneiden.<\/p>\n

Vergleich EDM-Drahttypen<\/strong> und ihre Auswirkung<\/h3>\n

Die Auswahl des richtigen EDM-Drahttypen<\/strong> ist eine entscheidende Entscheidung, die sowohl Kosten als auch Qualit\u00e4t beeinflusst. Nicht alle Dr\u00e4hte sind gleich, und die Wahl h\u00e4ngt oft von den spezifischen Anforderungen des Projekts ab. Nachfolgend ein Vergleich g\u00e4ngiger in der Industrie verwendeter Materialien:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Drahttyp<\/th>\nMaterialzusammensetzung<\/th>\nHauptvorteil<\/th>\nTypische Anwendung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Standard-Messingdraht<\/td>\nKupfer und Zink<\/td>\nKosteneffizient und vielseitig<\/td>\nAllgemeine Werkzeuge und Formen<\/td>\n<\/tr>\n
Zinkbeschichteter Draht<\/td>\nMessingkern mit Zinkbeschichtung<\/td>\nSchnellere Schneidgeschwindigkeiten<\/td>\nProduktionsl\u00e4ufe mit hohen St\u00fcckzahlen<\/td>\n<\/tr>\n
Hochfester Wolfram<\/td>\nReines Wolfram<\/td>\nExtreme Zugfestigkeit<\/td>\nD\u00fcnndraht-EDM<\/strong> (unter 0,05 mm)<\/td>\n<\/tr>\n
Molybd\u00e4ndraht<\/td>\nReines Moly<\/td>\nHoher Schmelzpunkt<\/td>\nWiederverwendbare Drahtsysteme<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Bei der Arbeit mit EDM-Drahtschneidedrahts<\/strong>, ist die Kernfestigkeit entscheidend. Wenn der Draht keine ausreichende Zugfestigkeit aufweist, kann er sich dehnen oder unter der Spannung rei\u00dfen, die erforderlich ist, um den Schnitt gerade zu halten. Dies ist besonders wichtig bei Feindraht-EDM<\/strong>, wo der Draht so empfindlich ist, dass jede Unregelm\u00e4\u00dfigkeit im Material zu einem fehlerhaften Teil f\u00fchren k\u00f6nnte.<\/p>\n

Kernanwendungsszenarien f\u00fcr Feindraht-EDM<\/strong><\/h2>\n

Die Vielseitigkeit von Feindraht-EDM<\/strong> erm\u00f6glicht es, mehrere Branchengrenzen zu \u00fcberschreiten. Obwohl es oft mit der Werkzeug- und Formenbauindustrie assoziiert wird, hat sich seine Reichweite aufgrund der Miniaturisierung der Technologie erheblich erweitert.<\/p>\n

    \n
  • Herstellung medizinischer Ger\u00e4te:<\/strong> Erstellung chirurgischer Instrumente, Implantate und Roboterkomponenten, bei denen Biokompatibilit\u00e4t und Pr\u00e4zision nicht verhandelbar sind. Die F\u00e4higkeit, Nitinol und andere spezialisierte Legierungen ohne Einbringung w\u00e4rmebeeinflusster Zonen zu schneiden, ist ein gro\u00dfer Pluspunkt.<\/li>\n
  • Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung:<\/strong> Bearbeitung komplexer Turbinenschaufeln, Kraftstoffd\u00fcsen und Satellitenkomponenten. Diese Teile erfordern oft komplizierte innere Geometrien, die mit traditionellen Werkzeugen unm\u00f6glich zu erreichen sind.<\/li>\n
  • Elektronik und Halbleiter:<\/strong> Herstellung von Leadframes, Steckverbindern und Mikroformen f\u00fcr Kunststoffgeh\u00e4use. Der Feindraht-EDM<\/strong> Prozess stellt sicher, dass die scharfen Ecken und Mikroschlitze sauber und gratfrei sind.<\/li>\n
  • Automobiltechnik:<\/strong> Hochpr\u00e4zise Zahnr\u00e4der, Verzahnungen und Einspritzkomponenten profitieren von der \u00fcberlegenen Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und Ma\u00dfhaltigkeit, die durch Drahtfunkenerosion<\/strong>.<\/li>\n<\/ul>\n

    Bei Jucheng helfen wir Kunden h\u00e4ufig, diese Anwendungen zu bew\u00e4ltigen, indem wir ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sungen bereitstellen, die die Zykluszeit mit den strengen Qualit\u00e4tsanforderungen dieser Branchen in Einklang bringen. Ob Sie sich in einem Fertigungszentrum oder einem spezialisierten Forschungslabor befinden, die Prinzipien von Feindraht-EDM<\/strong> bleiben dieselben: den Funken kontrollieren, die Qualit\u00e4t kontrollieren.<\/p>\n

    Warum eine Partnerschaft mit Jucheng den Unterschied macht<\/h2>\n

    In einem von Optionen ges\u00e4ttigten Markt zeichnet sich Jucheng durch sein Engagement f\u00fcr technische Exzellenz und kundenorientierte Innovation aus. Die Wahl eines Anbieters f\u00fcr Feindraht-EDM<\/strong> Dienstleistungen beinhaltet mehr als nur einen Blick auf den Stundensatz; sie erfordert eine Bewertung der Ausstattung, der Expertise und der Qualit\u00e4tskontrollsysteme des Anbieters.<\/p>\n

    Jucheng setzt die neuesten Design von Drahterodiermaschinen<\/strong> ein, um sicherzustellen, dass jedes Projekt, unabh\u00e4ngig von seiner Komplexit\u00e4t, die h\u00f6chsten Standards erf\u00fcllt. Unsere Anlage ist mit hochgeschwindigkeits- und hochpr\u00e4zisen Maschinen ausgestattet, die in der Lage sind, Feindraht-EDM<\/strong> Aufgaben zu bew\u00e4ltigen, die andere Werkst\u00e4tten m\u00f6glicherweise ablehnen. Unser technisches Team versteht die Feinheiten von Drahterodier-Sp\u00fclung<\/strong> und Parameteroptimierung, um sicherzustellen, dass wir die bestm\u00f6gliche Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit bei minimalem Drahtbruch erzielen.<\/p>\n

    Dar\u00fcber hinaus gew\u00e4hrleistet unser globales Logistiknetzwerk, einschlie\u00dflich spezialisierter Unterst\u00fctzung f\u00fcr Regionen wie wire edm malaysia<\/strong>, dass Ihre Teile p\u00fcnktlich und jedes Mal geliefert werden. Wir bieten nicht nur einen Service; wir bieten eine Partnerschaft. Von der ersten Design-for-Manufacturability-(DFM-)Beratung bis zur abschlie\u00dfenden Qualit\u00e4tspr\u00fcfung widmet sich Jucheng dem Erfolg Ihres Projekts.<\/p>\n

    Installations- und Wartungstipps f\u00fcr Feindraht-EDM<\/strong><\/h2>\n

    F\u00fcr Werkst\u00e4tten, die Feindraht-EDM<\/strong> F\u00e4higkeiten im eigenen Haus etablieren m\u00f6chten, sind eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Installation und eine rigorose Wartung der Schl\u00fcssel f\u00fcr Langlebigkeit und Leistung. Diese Maschinen sind empfindliche Instrumente und sollten auch so behandelt werden.<\/p>\n

    1. Umgebungskontrolle:<\/strong> Die Maschine sollte in einem temperaturkontrollierten Raum aufgestellt werden. Die W\u00e4rmeausdehnung des Maschinengusses oder des Werkst\u00fccks kann zu Fehlern f\u00fchren, die die Toleranzgrenzen von Feindraht-EDM<\/strong>. \u00fcberschreiten. Selbst eine Schwankung von 2 Grad Celsius kann den Unterschied zwischen einem bestandenen Teil und einem Ausschussteil ausmachen.<\/p>\n

    2. Wasserqualit\u00e4tsmanagement:<\/strong> Da das dielektrische Fluid in der Regel deionisiertes Wasser ist, muss das Harzsystem genau \u00fcberwacht werden. Die Leitf\u00e4higkeit des Wassers beeinflusst direkt die Funkenstabilit\u00e4t. Der regelm\u00e4\u00dfige Austausch von Filtern und Harz stellt sicher, dass Drahterodier-Sp\u00fclung<\/strong> wirksam und sauber bleibt.<\/p>\n

    3. Wartung der Stromzuf\u00fchrungskontakte:<\/strong> Die Punkte, an denen der Strom auf den Draht \u00fcbertragen wird (Stromzuf\u00fchrungskontakte), verschlei\u00dfen mit der Zeit. Wenn diese nicht regelm\u00e4\u00dfig gedreht oder ausgetauscht werden, wird der Funke instabil, was zu schlechten Oberfl\u00e4chenbeschaffenheiten und m\u00f6glichen Drahtbr\u00fcchen f\u00fchrt.<\/p>\n

    4. F\u00fchrungsausrichtung:<\/strong> Die Diamantf\u00fchrungen, die den Draht positionieren, sind die \u201cAugen\u201d der Maschine. Jede Ansammlung von Ablagerungen oder Verschlei\u00df in diesen F\u00fchrungen wirkt sich unmittelbar auf die Genauigkeit aus. F\u00fcr h\u00f6chste Pr\u00e4zision kann eine routinem\u00e4\u00dfige Reinigung mit Ultraschallb\u00e4dern erforderlich sein. Feindraht-EDM<\/strong> Arbeit.<\/p>\n

    H\u00e4ufig gestellte Fragen (FAQ)<\/h2>\n

    1. Was ist der Unterschied zwischen Standard- und Feindraht-EDM<\/strong>?<\/h3>\n

    Der Hauptunterschied liegt im Drahtdurchmesser. Bei der Standard-EDM wird typischerweise Draht von 0,2 mm bis 0,3 mm verwendet. Feindraht-EDM<\/strong> verwendet Dr\u00e4hte von 0,02 mm bis 0,1 mm, was deutlich engere Innenradien und feinere Details in Mikrokomponenten erm\u00f6glicht.<\/p>\n

    2. Kann Feindraht-EDM<\/strong> nichtleitende Materialien schneiden?<\/h3>\n

    Im Allgemeinen nein. Da das Verfahren auf elektrischen Funken basiert, muss das Werkst\u00fcck elektrisch leitf\u00e4hig sein. Einige fortschrittliche Keramiken k\u00f6nnen jedoch bearbeitet werden, wenn sie einen leitf\u00e4higen Dotierstoff enthalten, aber Standardkunststoffe oder Glas k\u00f6nnen damit nicht verarbeitet werden. Drahtfunkenerosion<\/strong>.<\/p>\n

    3. Wie unterscheidet sich Drahterodier-Sp\u00fclung<\/strong> das fertige Teil beeinflussen?<\/h3>\n

    Eine effektive Sp\u00fclung ist entscheidend, um abgetragene Partikel aus dem Spalt zu entfernen. Bei schlechter Sp\u00fclung k\u00f6nnen diese Partikel \u201cLichtb\u00f6gen\u201d verursachen, die die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte beeintr\u00e4chtigen und zum Drahtbruch f\u00fchren k\u00f6nnen. Eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Drahterodier-Sp\u00fclung<\/strong> gew\u00e4hrleistet einen stabilen und vorhersehbaren Schneidprozess.<\/p>\n

    4. Warum wird der Draht in den meisten Design von Drahterodiermaschinen<\/strong>?<\/h3>\n

    In den meisten hochpr\u00e4zisen Systemen wird der Draht nur einmal verwendet, da der Funkenerosionsprozess die Drahtoberfl\u00e4che besch\u00e4digt und seinen Durchmesser verringert. Eine Wiederverwendung des Drahtes w\u00fcrde die Genauigkeit und Konsistenz des Schnitts beeintr\u00e4chtigen. Einige Maschinen in bestimmten M\u00e4rkten verwenden jedoch Molybd\u00e4ndraht, der mehrfach wiederverwendet werden kann.<\/p>\n

    5. Ist Feindraht-EDM<\/strong> langsamer als Standard-EDM?<\/h3>\n

    Ja, in der Regel schon. Da der Draht d\u00fcnner ist, kann er nicht so viel Strom f\u00fchren wie ein dickerer Draht, ohne zu brechen. Daher ist die Materialabtragsrate geringer. Der Kompromiss besteht jedoch in der M\u00f6glichkeit, eine viel h\u00f6here Pr\u00e4zision und kleinere Merkmale zu erzielen.<\/p>\n

    6. Was sind die am h\u00e4ufigsten EDM-Drahttypen<\/strong> in der Industrie verwendet werden?<\/h3>\n

    Messingdraht ist aufgrund seiner ausgewogenen Kombination aus Leitf\u00e4higkeit und Festigkeit am gebr\u00e4uchlichsten. F\u00fcr Feindraht-EDM<\/strong>, k\u00f6nnen Ingenieure auf zinkbeschichtetes Messing oder Wolframdraht mit hoher Zugfestigkeit zur\u00fcckgreifen, um Br\u00fcche bei sehr kleinen Durchmessern zu verhindern.<\/p>\n

    7. Erzeugt Drahtfunkenerosion<\/strong> eine w\u00e4rmebeeinflusste Zone (WEZ) erzeugen?<\/h3>\n

    Da es sich um ein thermisches Verfahren handelt, gibt es eine sehr d\u00fcnne Wiederaufschmelzschicht und eine mikroskopisch kleine w\u00e4rmebeeinflusste Zone. Im Vergleich zum Laserschneiden oder Plasmaschneiden ist die WEZ beim Feindraht-EDM<\/strong> jedoch deutlich kleiner und kann oft w\u00e4hrend des Schlichtschnittprozesses entfernt werden.<\/p>\n

    Wenn Sie einen zuverl\u00e4ssigen Partner f\u00fcr Ihre anspruchsvollsten Mikrobearbeitungsprojekte suchen, ist Jucheng f\u00fcr Sie da. Unsere Expertise in Feindraht-EDM<\/strong> und unser Engagement f\u00fcr Qualit\u00e4t stellen sicher, dass Ihre Designs mit unvergleichlicher Pr\u00e4zision zum Leben erweckt werden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und zu erfahren, wie unsere fortschrittlichen CNC-L\u00f6sungen Ihren Fertigungsprozess auf ein neues Niveau heben k\u00f6nnen.<\/p>\n

    Weitere Informationen zu unseren F\u00e4higkeiten und Beispiele unserer Arbeit finden Sie auf unserer Website unter Jucheng CNC-Bearbeitung<\/a>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    In the evolving landscape of precision manufacturing, the demand for tighter tolerances and increasingly complex geometries has pushed traditional machining to its limits. This is where fine wire edm emerges as a critical technology. Often referred to as the pinnacle of non-contact machining, this process allows engineers to slice through hardened materials with a level […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-1365","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1365","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1365"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1365\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1368,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1365\/revisions\/1368"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1365"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1365"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jccncmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1365"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}